Tipo de Convenio: (ESC) Escala Salarial

Convenio Colectivo de Trabajo 260/75

Metalúrgicos. Obreros UOM. Todo el País.

TITULO VI – Ramas de la actividad de la industria metalúrgica

CAPITULO I – Rama: aluminio

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, se dedican a la fabricación de aluminio en lingotes, placas, barras u otras formas, o aluminio en fusión a partir de las materias primas; a la fundición, laminación, extrusión y/o trafilación de alumnio, y a la recuperación de aluminio a partir de la chatarra del mismo y obtienen lingotes, placas o barras.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

– Oficial múltiple.

– Oficial.

– Operario especializado múltiple.

– Operario especializado.

– Medio oficial.

– Operario calificado.

– Operario.

– Peón.

ARTÍCULO 3 – A efectos de detallar los alcances de las actividades expresadas en el art. 1, la rama se divide en dos partes:

a) Categorías correspondientes a industrias de refusión y transformación de aluminio y sus aleaciones.

b) Categorías correspondientes a industrias de producción de aluminio primario.

a) Categorías correspondientes a industrias de refusión y transformación de aluminio y sus aleaciones:

– Oficial. Sección laminación. Operador de máquinas laminadoras (frío o caliente): realiza con los conocimientos requeridos para el eficaz funcionamiento de la máquina y por el material en proceso, según el programa establecido, laminados de placas y rollos, controla la puesta en marcha y funcionamiento de laminados y detecta las fallas que pudieran ocurrir durante la operación. Efectúa las tareas complementarias de la operación (cambio de cilindro, preparación y/o atención de la refiladora, corte de puntas, regulación de guías, etc.). Mantiene en buenas condiciones de operabilidad el sector y el herramental previsto para la operación.

– Operario especializado múltiple. Sección fundición. Preparador de cargas: realiza con el conocimiento necesario la preparación de la carga de cada horno según lo previsto en un programa prefijado, y de acuerdo con las normas correspondientes a cada metal y/o aleación. Verifica el ingreso del recorte asignándole el lugar que le corresponde y controlando su peso e identificación. Confecciona los partes de carga y producción verificando precios y calidad de la misma. Controla la carga y funcionamiento de los hornos de tratamiento térmico.

– Hornero: realiza con el conocimiento necesario, y según el programa establecido, la carga del horno. Controla el funcionamiento del horno para lograr eficiente fusión de la carga.

Realiza el tratamiento metalúrgico previsto para cada carga y su posterior escoriada. Controla temperatura y trasvasa. Limpia el horno y acondiciona los elementos auxiliares de su operación.

– Colador: realiza con el conocimiento necesario, y según el programa establecido, la ejecución y/o control de todos los requerimientos metalúrgicos previstos para la carga en procesos:

– Efectúa el control y/o ejecución de la puesta a punto de los parámetros de colada antes y durante la misma, según normas y/o especificaciones existentes.

– Identifica y retira la producción de la máquina.

– Limpia el horno y acondiciona los elementos auxiliares de la operación.

– Extrusión. Operador de prensa de extrusión: realiza con los conocimientos y equipos requeridos, siguiendo un programa establecido, el extrudado de perfiles, barras, caños, etc. Controla el funcionamiento total de la prensa (tableros, precalentamiento de barrotes, lubricación de matriz, etc.) y toda otra tarea complementaria o auxiliar del proceso. Sobre la base de normas y/o especificaciones preestablecidas, y a su propio conocimiento de todos los parámetros que determinan una eficiente operación del equipo, produce siguiendo el orden de un programa de fabricación y controla el nivel de calidad requerido. Controla e informa las variantes y/o novedades surgidas durante el funcionamiento de los equipos a su cargo, del material en proceso, las características particulares del herramental en uso, etc. Mantiene el sector en buenas condiciones de operabilidad y confecciona la información pertinente.

– Corrector de matrices de prensa de extrusión: controla, retoca, corrige los frenos, pule y prepara el herramental para extrudar de acuerdo con normas y con los conocimientos requeridos por el puesto.

– Laminación: Armador de cabezales (en tarea fuera de línea): realiza el armado y cambio de cabezales para refilado y corte de rollos. Colocación y puesta en producción de matrices en balancines: cambio y regulación de máquina formadora de chapa canaleta. Cambio de cuchillas en cizallas circulares. Colabora en el cambio de hojas de guillotina y su regulación. Mantiene en forma ordenada y en perfectas condiciones de uso: cuchillas, separadores, herramental necesario y demás elementos para el eficaz logro de su función específica, como asimismo el orden en su lugar de trabajo. Para la realización de sus tareas deberá seguir las indicaciones que reciba de sus superiores, normas y/o especificaciones vigentes.

– Operario especializado. Extrusión: Operador sierra en línea de prensa: efectúa el aserrado de productos de acuerdo con longitudes y normas determinadas. Efectúa el cambio de hoja, carga de lubricantes y verificaciones específicas para el uso del equipo. Mantiene en buenas condiciones de operabilidad el sector. Controla defectos clásicos y criterios establecidos de calidad y, con colaboración del primer ayudante, verifica la cantidad e identificación de la producción.

– Operador de corregidora de perfiles: arma la máquina con los elementos que dispone de acuerdo con indicaciones y normas, para corregir defectos de forma en perfiles.

– Operador de banco de trafilar con operaciones múltiples: prepara la máquina para efectuar tareas tales como trafilar, enderezar, pulir, cortar, etc., en forma conjunta. Controla y verifica la lubricación de la máquina.

– Auxiliar de pañol (taller de trafilación): recepciona, entrega, limpia y controla las herramientas utilizadas en el taller.

– Operador de trafilación: cuando un operario se encuentra técnicamente apto y realiza alternadamente las tareas de punteado, trafilado, enderezado y cortado, controla su propio herramental, producción en lo referente a calidad, identificación y confección del parte respectivo, consultando órdenes de fabricación y norma, obtendrá la categoría de operario especializado.

– Laminación: operador de equipos de terminado: realiza, de acuerdo con las normas y/o especificaciones prefijadas, las tareas de: refilado, planchado, corte, gofrado, lavado, pintado, estirado, etc., en forma individual. Conocimiento y práctica de armado de cabezales, armado y puesta a punto de máquinas formadoras, etc. En los casos de líneas continuas donde se combinen más de una de las funciones mencionadas en forma simultánea, y adquirido el conocimiento necesario para su correcta operación, identificación del material en proceso y confección de la información correspondiente, corresponderá la categoría operario especializado múltiple.

– Operador de dobladora o separadora: realiza, con los conocimientos requeridos para el eficaz funcionamiento de la máquina, y por el material en proceso según normas y programas prefijados, el doblado o separado de láminas con los consiguientes empalmes y tareas complementarias.

– Primer ayudante de máquinas laminadoras (frío o caliente): opera con los conocimientos requeridos el enrollador y/o desenrollador, la guillotina de corte, regula los elementos varios sobre el laminador, actúa sobre equipos auxiliares, etc. Colabora con el laminador y confecciona la información requerida. Cuando reemplaza al operador en pleno ejercicio de sus funciones será operario especializado múltiple.

– Operador de máquinas laminadoras de chapa: realiza, con los conocimientos requeridos para el eficaz funcionamiento de la máquina, y por el material en proceso, de acuerdo con el programa establecido, laminado de chapa. Mantiene en buenas condiciones de operabilidad el sector y el herramental previsto para la operación.

–Papel aluminio: operador de equipos para recubrimiento y pegado de láminas de aluminio: realiza, con el equipo que disponga y los conocimientos técnicos necesarios de acuerdo con normas y/o especificaciones prefijadas, las tareas de pintado y pegado sobre láminas de aluminio para adherir con otras o recubrir su superficie. Realiza los cambios de cilindros de dosaje, rodillos, pisadores, etc., necesarios para la operación, limpieza y carga de tintas y/o adhesivos antes y durante la misma, controla el abastecimiento de material, identificación, pesaje e información complementaria para parte de producción, cargas, etc. En los casos de líneas continuas donde se combinen las dos funciones mencionadas en forma simultánea, y adquirido el conocimiento necesario cumpliendo los requisitos exigidos por las mismas y su operación, será operario especializado múltiple.

– Embalaje y expedición: seleccionador embalador: selecciona y embala chapas y otros productos terminados, realizados fuera de las líneas de producción, de acuerdo con normas e instrucciones y/o especificaciones prefijadas con el previo conocimiento y uso de instrumentos de medida, tablas o cualquier elemento previsto al efecto.

– Balancero: identifica material, pesa, confecciona registros de balanzas y la información requerida por el material en proceso.

– Fundición: operador de sierras (placas y barrotes): realiza el aserrado de placas y/o barrotes a medidas determinadas. Efectúa el cambio de sierras, control y cambio periódico de lubricante, pesaje e identificación del material y posterior estibaje.

– Operador de fresa de placas: realiza el cepillado de las dos caras de la placa, pesa (anota en kg) y aplica control de herramientas, cambio de la misma y control de lubricación según normas.

– Operador de hornos de recuperación: según normas establecidas realiza control de hornos, carga de escorias, recortes y su posterior recuperación en moldes. Controla, pesa y/o identifica su producción y su carga efectuando la información que corresponda.

– Autoelevadorista: utilizando el autoelevador efectúa las cargas, descargas y traslados necesarios acordes con las necesidades de la empresa. Responsable del cuidado de la unidad que maneja de acuerdo con las normas de cada empresa.

– Operador de horno de tratamiento térmico: realiza control de hornos, carga y descarga de productos varios para realizar distintos tipos de tratamientos (homogeneizado, recocido, revenido, distensionado, envejecido, etc.) interpretando normas y especificaciones de fábrica y elaborando la información correspondiente.

– Operario calificado: fundición: operador de playa de escorias: manipula y selecciona la escoria para separar el metal del óxido. Realiza la carga y descarga y colabora con el operador del horno de recuperación.

– Ayudante de colador: efectúa la preparación y limpieza de elementos de escoriada y colada de hornos. Asiste en la colada, limpieza de horno y acondicionamiento de los elementos auxiliares de su operación. Colabora en la extracción de la carga. Cuando adquiridos los conocimientos técnicos necesarios, y accidentalmente puede reemplazar el colador, es operario especializado.

– Extrusión: cambiador de matrices: realiza los cambios de matriz y herramental accesorios provistos en un programa de fabricación prefijado y oportunamente acordado con el operador de la prensa. Mantiene en el horno las matrices necesarias para asegurar la continuidad del proceso en perfecto orden y armado para un correcto aprovechamiento del horno y pronta como segura utilización de las matrices en calentamiento. Efectúa los movimientos de herramientas y matrices luego de su uso y hasta su lugar de reparación, limpieza o almacenaje. Cuando el grado de conocimientos requeridos, y el pertinente entrenamiento, lo habiliten a reemplazar accidentalmente al operador de prensa en el pleno ejercicio de su función será operario especializado.

– Operador de mesa: realiza, siguiendo el ordenamiento del programa, normas y especificaciones preestablecidas y en permanente concordancia con el trabajo que realiza el operario de prensa. Todas las tareas de apoyo necesarias para la producción de material o la preparación y atención del equipo en general. Cuando el grado de conocimientos requeridos, y el pertinente entrenamiento, lo habiliten a reemplazar accidentalmente al operador de prensa en el pleno ejercicio de su función obtendrá la categoría de operario especializado.

– Auxiliar de prensa: debe realizar la evacuación de los productos elaborados por la prensa y/o tareas complementarias. Mantiene en condiciones de operatividad el sector y herramientas.

– Primer ayudante operador de sierra: colabora con el operador, selecciona, identifica y anota la producción en la parte correspondiente.

– Operador banco de trafilar: efectúa el posicionado de trafila y/o mandil para realizar el trafilado de tubos o barras de acuerdo con normas.

– Operador banco de enderezar: realiza el enderezado de barras y caños poniendo a punto los elementos de la máquina que hacen a la operación.

– Operador de punteadora: prepara los elementos para la operación. Realiza el punteado de barras y caños mediante desgaste o aplastamiento.

Operador sierra circular fuera de línea.

Operador sierra sinfín.

Ayudante banco de trafilación con operaciones múltiples.

Segundo ayudante de mesa de prensa.

Tercer ayudante de mesa de prensa.

– Laminación: primer ayudante equipos de terminado en líneas combinadas: colabora en el abastecimiento, preparación y puesta en marcha de la línea, así como también durante su operación. Colabora con el operador, la identificación y cuidado de las condiciones de calidad especificadas para el material en proceso. Realiza, de acuerdo con el operador, las verificaciones correspondientes al material en proceso. Eventualmente deberá reemplazar al operador de la línea en el pleno ejercicio de sus funciones, en este caso será operario especializado.

– Operador de balancín: opera todos aquellos elementos propios de la operación de punzonar siguiendo indicaciones según programas y normas. Toda otra tarea complementaria: su alimentación, lubricación, etc. De efectuar el cambio de matriz correspondiente y su puesta en producción, será operario especializado.

– Auxiliar de máquinas laminadoras (fría y caliente): en función de los requerimientos particulares de determinado tipo de laminadoras, que obliga al agregado de uno o más operarios, se los considerará auxiliares de laminadora los que cumplirán las tareas de apoyo que determinen las normas respectivas.

– Papel aluminio: ayudante de líneas continuas: colabora en el abastecimiento, preparación y puesta en marcha de la línea, así como también durante su operación. Colabora con el operador en la identificación y cuidado de las condiciones de calidad especificadas para el material en proceso. Realiza, de acuerdo con el operador, las verificaciones y anotaciones correspondientes al material en proceso. Cuando reemplace al operador en pleno ejercicio de sus funciones será operario especializado.

– Embalaje y expedición: guinchero: realiza, valiéndose de un puente grúa, todas las tareas relativas al movimiento, carga, descarga y almacenaje a lo largo de todo su recorrido; de materiales terminados o en proceso, equipos o partes de los mismos y todo objeto que sea necesario mover a cualquier efecto. Cuando la tarea que realiza pertenece al mantenimiento o instalación de un equipo percibirá la diferencia de categoría a operario especializado.

– Auxiliar de expedición y embalaje: colabora en las tareas previstas para el seleccionador embalador. Realiza selección y/o embalaje de productos cuyo grado de complejidad sea inferior al definido para el seleccionador embalador.

– Fundición: ayudante general: laminación:

– Primer ayudante de equipo de terminado (operaciones individuales).

Auxiliar de máquinas en tareas de producción.

Papel aluminio:

Auxiliar para tareas de preparación de elementos de uso o consumo en producción con equipos de recubrimiento y pegado.

Operador de equipos recuperadores o reenrolladores.

Cortador de tubos.

Operador de prensas enfardadoras o compactadoras.

b) Categorías correspondientes a industrias de producción de aluminio primario:

– Oficial múltiple: mantenimiento eléctrico y mecánico: operador de puente grúa: opera grúa puerto en todas sus variantes operativas. Detecta fallas y ejecuta reparación de las mismas en el equipo utilizado.

Confecciona partes de carga y descarga de materiales.

Es responsable del adecuado uso, según especificaciones técnicas, del equipo a su cargo.

– Oficial: mantenimiento eléctrico y mecánico: lubricador: amplios conocimientos sobre especificaciones y equivalencias de los distintos tipos de lubricantes. Programa y ejecuta el lubricado, con conocimiento del funcionamiento básico de las distintas máquinas y elementos a su cargo.

– Molienda: cocción y vacilado: operador tablerista: realiza desde el tablero central, con el conocimiento necesario de las operaciones de puesta en marcha, control y modificación de los distintos circuitos de molienda, de acuerdo con las normas de conducción establecidas. Realiza relevamientos de valores instantáneos de indicadores y confecciona planillas de control correspondientes. Actúa sobre parámetros de marcha de acuerdo con características de calidad del producto final conformado en función a normas de maniobra.

– Operador colador principal: prepara el metal para las coladas de acuerdo con las normas metalúrgicas correspondientes. Calcula porcentajes de componentes de cargas de acuerdo con la aleación a preparar y confecciona las planillas correspondientes. Inicia, corrige y termina las coladas según las normas y/o especificaciones.

– Electrólisis. Operador de cuba: determina el tipo de elaboración y la cantidad de fundente a agregar en fusión de la medición del baño que realiza, según normas. Efectúa los picados de enfriamiento, a horario fijo y de efecto anódico con su apagado. Efectúa el control y corrección de tensión de marcha, horizontalidad y descenso del plano anódico zonas de pinchaderos, posición de las varillas, eliminación de las corrosiones según normas. Indica y colabora en la carga de materias primas, de fundamentos y extracción de carbonilla en caliente. Informa y colabora en la marcha de cubas, estado de herramientas y equipos. Llenado de planillas.

– Electrólisis. Operador puente grúa: retira la varilla con resto, efectúa los transportes y coloca la nueva respetando el plano anódico, asegurando el contacto. Controla y colabora en la limpieza del resto, del hueco, de travesaño anódico en el contacto y distribución uniforme del baño sólido. Transporta, posiciona y retira el travesaño auxiliar y realiza las operaciones inherentes a la alzada de travesaños. Preparación de hornos para precalentamiento. Transporte y operación con todo tipo de elementos utilizados en la sección, según normas.

– Operador colador electrólisis: control y acondicionamiento de los elementos utilizados para la colada: efectúa la colada de metal y/o baño, transporte, el pesado y el volcado del fundido colado, según normas. Confección de planillas.

– Molienda, cocción y varillado. Operador máquina formadora: controla la secuencia automática de marcha de máquina formadora. Interviene en forma manual en caso necesario. Contrasta calidad de ánodo obtenido en calidad normalizada. Informa a control central sobre variaciones de marcha. Inspecciona en forma permanente la normal llegada de material a la máquina. Confecciona las planillas de marcha correspondiente. Limpieza de máquinas y acondicionamiento de elementos auxiliares de operación.

– Ayudante operario tablerista: colabora y reemplaza eventualmente en la conducción de máquina. Identifica producto terminado. Controla temperatura y medidas generales del producto terminado y confecciona planillas correspondientes. Evacua material de descarte de zonas de trabajo. Asiste en la limpieza y acondicionamiento de máquina y elementos auxiliares.

– Operador depósito ánodos crudos: evacua cintas transportadoras mediante puente grúa de pinzas, con comando manual. Carga cinta de envío a cocción mediante el mismo puente grúa. Descarta productos con fallas visibles. Evacua ánodos descartados mediante autoelevadores con pinza. Mantiene orden y limpieza de instalaciones y elementos auxiliares. Confecciona las planillas correspondientes.

– Operador puente grúa: realiza carga y descarga de camaras de cocción de acuerdo con diagramación de trabajos establecidos. Efectúa movimiento de tapas de cámara de horno, traslado de materiales y elementos utilizados en sección, según normas. Responsable por la conservación y cuidado de los distintos elementos auxiliares del equipo a su cargo.

– Foguista: conduce la marcha de quemadores según las temperaturas indicadas en tablero de control, actuando en cada caso de acuerdo con las normas de conducción y programa establecido. Vigila depresión de cámara e informa sobre variaciones. Mantiene el correcto sellado de cámaras. Reemplaza al operador grúa en caso de necesidad. Realiza, en colaboración con operador de grúa, las maniobras de cambio de tapas y operaciones auxiliares consecuentes. Mantiene el orden y limpieza en el sector de trabajo.

– Operario hornero: realiza, con el conocimiento necesario y según programa establecido, la ejecución y control de todos los requerimientos metalúrgicos previstos para la carga del horno. Efectúa el control y/o la ejecución de la puesta a punto de los parámetros de colada, antes y durante la misma, según normas y especificaciones.

– Operario especializado. Molienda, cocción y varillado. Operador molinos de muela: según normas establecidas, opera y controla desde panel de mandos la marcha del molino. Extrae muestras de material en distintos lugares de la instalación y efectúa control granulométrico comparado con valores estándar. Confecciona las planillas correspondientes. Recorre instalación y mantiene orden y limpieza de máquina y elementos auxiliares.

– Operador movimiento materiales: realiza todos los movimientos y/o materiales del sector. Ordena y alimenta sistema de carga de materias primas correspondientes al proceso. Mantiene y colabora con el orden y limpieza de la instalación.

– Ayudante operador máquina formadora: colabora y reemplaza eventualmente en la conducción de la máquina. Identifica el producto terminado. Controla temperatura y medidas generales del producto terminado y confecciona las planillas correspondientes. Evacua material de descarte en zona de trabajo. Asiste en la limpieza y acondicionamiento de máquinas y elementos auxiliares.

– Operador instalación recuperamiento coque. Puesta en marcha y control de la instalación del tratamiento coque de la recuperación: evacua descartes de procesos. Inspecciona y notifica sobre novedades del equipo a su cargo. Mantiene el orden y limpieza en su sector de trabajo.

– Operario preparador de varillas: opera equipos adecuados a cada una de las operaciones de: introducción en ciclo, extracción de restos, limpieza y preparación de varillas para posterior uso, de acuerdo con normas de trabajo. Centra varillas sobre ánodos para su posterior colada. Mantiene su sector de trabajo ordenado y limpio.

– Electrólisis. Operador carga de materias primas: prepara agujero medida de baño y elimina efectos anódicos. Carga las materias primas en el horno y los vehículos transportadores según normas. Colabora en la eliminación de pinchaduras, carbonilla. Control del medio mecánico. Acondicionamiento de la carga en los hornos evitando corrosiones. Limpieza de su sector de trabajo.

– Operario calificado. Electrólisis. Ayudante de operador de cuba: transporta herramientas e introduce las mismas para medición del baño según normas. Retira la alúmina y/o fundentes evitando corrosiones. Efectúa retiro de carbonilla caliente, limpieza estructura de cubas. Colabora en la detección y eliminación de pinchaduras, orden y limpieza del sector.

– Ayudante operador puente grúa: prepara las herramientas, retira la alúmina, limpia el resto y el hueco en caliente. Acondiciona el horno acomodando el baño sólido y limpiando las posiciones descubiertas. Efectúa la eliminacón de puntas carbones, marcación de varillas. Colabora en los movimientos del travesaño auxiliar y lo inherente a la alzada del travesaño anódico.

– Ayudante colador electrólisis: preparación del carro porta tubos. Preparación de elementos, cuchara y horno para la colada del metal y/o baño. Efectúa el descenso del plano anódico según normas. Acondicionamiento de la cuchara cargada, del horno y limpieza del lugar de trabajo.

– Molienda y cocción y varillado. Operario máquina pulidora: opera desde tablero máquina pulidora de ánodos, de ciclo automático. Interviene en operaciones auxiliares y de preparación necesarias. Controla el estado de limpieza del ánodo de acuerdo con normas. Mantiene el orden y limpieza en su sector de trabajo.

– Operario ayudante hornero: efectúa la preparación y limpieza de elementos de colada y escoriado del horno. Prepara y carga materiales a fundir de acuerdo con normas. Asiste en la colada al operario hornero.

– Operario de colada: recibe en cuchara metal fundido, de escoria y transporta mediante monorriel hasta sector de colada. Efectúa vaciado de metal en cada uno de los niples de acuerdo con norma. Libera ajuste de varillas sobre carro, evacua estación de colada y llama nuevo tren a colar.

– Operario. Electrólisis. Operario: realiza tareas inherentes al precalentamiento, puesta en marcha y parada de hornos. Efectúa todo movimiento, carga y descarga de elementos y materiales utilizados en electrólisis. Efectúa la limpieza general de la sala.

– Molienda, cocción y varillas. Operario: realiza todo movimiento, carga y descarga de elementos y materiales utilizados en el sector. Efectúa limpieza.

– Ayudantes. Transporte de elementos y/o materiales necesarios para carga, descarga y operación de hornos. Operaciones complementarias de la carga y descarga del horno: mantiene el orden y limpieza de su sector de trabajo.

CAPITULO II – Rama: armas y armamentos

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad comprendida en la industria metalúrgica, se dedican a la fabricación, reparación y/o montaje de armas, armamentos de todo tipo; a la fabricación de sus partes y/o sus repuestos; al montaje o puesta a su punto; y/o completen y/o intervengan en el proceso de fabricación de armas, de armamentos de cualquier tipo, ya sean de uso de guerra por las fuerzas de seguridad o de uso civil.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

– Oficial múltiple.

– Oficial.

– Operario especializado múltiple.

– Operario especializado.

– Medio oficial.

– Operario calificado.

– Operario.

– Peón.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 3 – Se efectúa la siguiente:

– Oficial múltiple: armero que repara cualquier tipo de armas, aun aquellas que no son de producción del establecimiento.

– Oficial: armero que repara y da el visto bueno y arma la producción normal del establecimiento; pulidor de metales (que prepara sus poleas de acuerdo con los diferentes trabajos); culatero (que elabora totalmente culatas a mano y/o a máquina incluyendo segrinado y lustrado); fresador (opera fresadora vertical, múltiple y en todos los trabajos de producción, preparación de máquina y colocación de dispositivos; probador (efectúa las pruebas de funcionamiento indicando las fallas si las hubiera y alineación de miras y puntería, verifica terminación, avalando con su firma los pliegos de comprobación); grabador de metales (con todos los conocimientos del arte para el grabado de armas finas, con dominio de buril y cincel).

– Operario especializado múltiple: montador o armador de producción (que arma conjuntos de mecanismos y armas completas de producción normal en el establecimiento, que requieran ajustes finales para su correcto funcionamiento); tornero (en tornos semiautomáticos y paralelos para todos los trabajos generales de producción que desarrolle esa tarea con rapidez y eficacia con preparación de su máquina, afilación y colocación de herramientas); fresador (que prepara fresadora y desarrolla con eficacia, rapidez y corrección todos los trabajos generales de producción).

– Operario especializado: perforador de cañones (que afile correctamente las mechas y brocas con preparación de máquinas); ajustador de banco (que efectúe trabajos de ajuste y terminado mano y lime en escuadra); lustrador a mano: segrinador (segrinado fino); operador de moldeadora (Shell Moulding o similar) (con preparación de máquina y arena), perforador múltiple (con preparación de máquina); balancinero (con colocación de matrices); soldador de escopetas de dos caños: guillotinero (con preparación de máquinas); maquinista culatero (con preparación de máquina); fresador (que prepara su máquina y efectúa trabajos de producción); probador (efectúa las pruebas de funcionamiento y puntería con alineación de mira); alesador de cañones (con preparación de máquinas y herramientas); bruñidor de cañones (que prepara sus propios bruñidores de trabajo, con preparación de máquina); estriador (que prepara su máquina y desarrolla con eficacia, rapidez y corrección todos los trabajos generales de producción); limador a máquina (que prepara su máquina, afilado de sus herramientas y que desarrolla todos los trabajos generales de producción); roscador a máquina (con preparación de su máquina o afilada o de entrada de macho).

– Medio oficial: soldador autógena; grabador de metales: grabado de guardas y dibujos simples.

– Operario calificado: agujereador (en perforadora simple); armador de subconjuntos simples a mano o a máquina; balancinero (sin colocación de matrices); cortador a sierra, o a serrucho, de materiales; estañador; fresador (de producción en tareas simples sin preparación de máquina); limador a máquina (de producción en tareas simples sin preparacion de máquina); tornero (de producción en tareas simples sin preparación de máquina); perforador de cañones; alesador de cañones (con escariador, para armas portátiles, sin preparación de máquinas); bruñidor de cañones (para armas portátiles sin preparación de máquinas); estriador de cañones (para armas portátiles sin preparación de máquinas). maquinista culatero (sin preparación de máquina); lustrador a soplete; segrinador (segrinado común); operador de moldeadora (Shell Moulding o similares) (sin preparación de máquina); limador o rebabador de banco (en tareas simples); roscador a máquina (sin preparación de máquina); lijador a máquina (en tareas de producción) (carpintería); soldador a punto: probador (pruebas de funcionamiento sin precisión de puntería); grabador a rodillo o acuñado: embalador; trazador manual de culatas; pulidor de madera; pavonador (sin preparación de baño).

– Operario: lavador de armas y lubricador; carga y descarga.

Las categorías profesionales de condiciones generales se aplicarán en la rama de armas, de acuerdo con las tareas que se realizan en la empresa que la integran.

CAPITULO III – Rama: ascensores

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Están comprendidos dentro de la rama de ascensores, todos los establecimientos que se dedican a la fabricación, armado y producción de partes y repuestos, montaje, instalación, reparación y mantenimiento de ascensores. Las empresas deberán estar legalmente constituidas y tener personal con relación de dependencia.

Categorías del personal de fábricas y talleres

ARTÍCULO 2 – Para el personal de fábricas y talleres, regirán las categorías, definiciones y alcances establecidos en el art. 6 de las condiciones generales de esta Convención Colectiva, y que son:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón, Aprendices, Menores ayudantes obreros.

Categorización de las tareas del personal de fábricas y talleres

ARTÍCULO 3 – El encuadramiento de las tareas del personal de fábricas y talleres en las categorías determinadas en el artículo precedente es el siguiente:

– Oficial múltiple: es el que se desempeña en armado de suspensiones de todo tipo, de coche y contrapeso, incluye soldado total.

– Oficial: es el que se desempeña en tornos paralelos; copiadores; rectificadores; fresadoras; alesadoras; tornos verticales; creadoras de engranajes.

– Armado de motores de: corriente continua, corriente alternada, armado de generadores.

– Selectores con panel: especiales armado eléctrico.

– Controles: especiales, armado eléctrico.

– Armado de suspensiones: especiales y de contrapeso especiales, incluye punteado.

– Elaboración de grampas: especiales.

– Cortadores oxiacetilénicos, incluyendo trazado: fraguadores – herreros.

– Montaje de máquinas: armado completo, ajuste y calibración. Armado de botoneras especiales de coches, paneles de comando, manipuladores, paneles centrales e indicadores especiales, incluye trazado de tapas.

– Armado de reguladores: especiales, incluyen ajuste y calibración.

– Armado de arneses: especiales.

– Armado de marcos tensores, pesas de gravedad, disparadores, amarres y patines movibles: construcción de partes, armado total y ajuste.

– Armado de mecanismos de puertas: con motor de corriente continua.

– Armado de poleas deflectoras: especiales. Armado de paragolpes hidráulicos.

– Guillotina y dobladoras: operador, incluye interpretación de planos y preparación de máquinas.

– Pintores: tareas en general de pintura con soplete, cuando prepara color, masilla y lija. Fabricación de puertas corredizas, preparación de plantillas para soldaduras, encastres, perforado, enderezado y colocación de cabezales.

– Fabricación de suspensiones de puertas: armado total.

– Fabricación de puertas guillotina: armado total según planos, incluyendo ajuste.

– Fabricación de gabinetes: armado total según planos con puertas. Soldador autógeno con distintos metales y aportes.

– Fabricación y armado de marcos y puertas de pisos: total según planos.

– Coches: especiales, incluye preparación, armado, ajuste de los mismos, y fabricación de partes especiales de los mismos (pisos, umbrales, techos).

– Plataformas para coches: especiales, fabricación y armado según especificaciones y planos. Soldadores eléctricos, conocimientos de electrodos, materiales y utilización de máquinas.

– Armado final de coches después de pintados: especial.

– Galvanoplastia: trabajador que domina la teoría y la práctica de su oficio, capacitado para realizar los trabajos sobre cualquier metal con rapidez y perfección, incluso preparación y arreglo de baños. Queda establecido que en los establecimientos que tengan un solo baño, y que el operario reúna todas las condiciones correspondientes a esta categoría, será clasificado como oficial.

– Pulidores de cinta o rotativa: cuando pule todos los metales en desbastado y terminación con conocimiento de todo tipo de cintas y de pastas.

– Operario especializado múltiple: es el que se desempeña en agujereadoras radiales; torno revólver; agujereadoras múltiples; chaveteadoras; limadoras, cepillos; mortajadoras; inyectoras de plástico, bobinado completo de motores; balanceado de motores.

– Empaquetado, prensado de rotores y estatores. Armado y soldado de rotores: construcción total.

– Armado de patines, block de seguridad, guiadores: armado total o más de un tipo de conjunto.

– Armado de cerraduras, interruptores y contactos: armado total de más de un tipo de conjunto; armado de botoneras, de coche, exteriores e indicadores estándar; armado total de más de un tipo de conjunto.

– Balancines y picadoras: operador, incluyendo preparación de máquina.

– Carpinteros: revestimientos, pasamanos, pisos.

– Operario especializado: es el que se desempeña en: conducción de autoelevadores (tipo clark o similar); cepillado de láminas de motores, polos; clavado y desmicado de colectores.

– Empaquetado, prensado de rotores y estatores, armado y soldado de rotores: parcial.

– Armado de relay: armado total de cualquier relay.

– Bobinas de electroimanes: bobinado y terminación.

– Selectores con panel: normalizado armado eléctrico; armado mecánico.

– Controles: armado mecánico.

– Armado total de control de puertas y rayo luminoso: sierras mecánicas (tipo Ohler) o similar; agujereadoras radiales (agujereado común, sin precisión).

– Armado de suspensiones: normalizado y contrapeso normalizado, incluye punteado de soldadura.

– Elaboración de grampas: normalizadas.

– Armado de patines, block de seguridad, guiadores: armado total de un solo tipo de conjunto.

– Montaje de máquinas: tareas parciales en la línea.

– Armado de cerraduras, interruptores y contactos: armado total de un tipo de conjunto.

– Armado de botoneras, de coche, exteriores e indicadores estándar: armado total de un tipo de conjunto; pantógrafo para grabado de números y letras en tapas.

– Armado de marcos tensores, pesas de gravedad, disparadores, amarres y patines movibles: armado total y ajuste.

– Soldadoras de puntos.

– Coches: normalizados, incluye preparación y armado de los mismos y de los que tienen pequeñas variantes.

– Carpinteros: embalajes y pisos.

– Alambrado y conexionado eléctrico de coches.

– Almacenes: trabajos de rutina con conocimientos de pesas y medidas y elementos de medición.

– Pañol de herramientas: trabajos de rutina con conocimientos de medidas y elementos de medición.

– Galvanoplastia: trabajador que prepara y corrige algunos baños del establecimiento, aun sin conocimientos teóricos.

– Embalador: trabajos de embalado, protección de equipos y cargas con puentes grúas para su trabajo específico.

– Medio oficial: es el que se desempeña en armado de arneses: normalizados.

– Armado de mecanismos de puertas: con motor de corriente alternada.

– Armado de poleas deflectoras: normalizadas.

– Pintores: tareas en general de pintura con soplete.

– Fabricación de suspensiones de puertas: armado de partes.

– Fabricación de puertas guillotinas: ayudante de armado total.

– Fabricación de gabinetes: armado total según planos sin puertas.

– Plataformas para coches: normalizados, fabricación y armado según planos.

– Armado final de coches después de pintados: normalizados.

– Galvanoplastia: trabajador que efectúa algunos de los trabajos mencionados para el oficial, pero que no los realiza con la misma rapidez y eficacia del oficial.

– Pulidores de cinta o rotativas: cuando pule todos los metales en desbastado y terminación, pero sin conocimientos de cintas y pastas.

– Operario calificado: es el que se desempeña en: elaboración de bobinas para motores de corriente continua; corriente alternada.

– Impregnación y horneado de motores: armado de relay; armado de partes.

– Bobinas de electroimanes: bobinado; terminación; controles; normalizado armado eléctrico.

– Rayo luminoso: armado total.

– Control de puertas: armado total.

– Armado de patines, block de seguridad, guiadores: armado de partes de un conjunto.

– Pintores: de bases; suspensiones, grampas (negro chasis).

– Armado de cerraduras, interruptores y contactos: armados de partes de un conjunto.

– Armado de botoneras de coche, exteriores e indicadores estándar: armado de partes de un conjunto.

– Alambrado de botoneras estándar.

– Armado de reguladores: normalizados.

– Armado de marcos tensores, pesas de gravedad, disparadores, amarres y patines movibles: armado estándar.

– Colado de plástico en tapas de indicadores.

– Balancines y picadoras: operador.

– Guillotinas y dobladoras: operador.

– Fabricación de puertas guillotina: tareas parciales.

– Fabricación de gabinetes: tareas parciales o ayudantes de armado.

– Fabricación y armado de marcos y puertas de pisos: parciales o ayudantes de fabricación y armado.

Categorías del personal de montaje, manutención y reparación

ARTÍCULO 4 – Para el personal de montaje, manutención, mantenimiento y reparación regirán las siguientes categorías:

– Oficial calibrador de primera.

– Oficial calibrador de segunda.

– Oficial montador.

– Oficial múltiple.

– Oficial de servicio de primera.

– Oficial electricista.

– Oficial mecánico.

– Oficial reclamista.

– Oficial de servicio de segunda.

– Medio oficial electricista.

– Medio oficial mecánico.

– Operario calificado.

– Operario.

– Peón.

ARTÍCULO 5 – El encuadramiento de las tareas del personal de montaje, manutención, mantenimiento y reparación, determinadas en el artículo precedente es el siguiente:

– Oficial calibrador de primera: es aquel que con título habilitante domina los conocimientos técnicos, téoricos y prácticos, interpretando integralmente diagramas eléctricos y planos mecánicos, necesarios para el ajuste final y sincronización de ascensores de tensión variable en equipos Ward-Leonard y panel despachador.

– Oficial calibrador de segunda: es aquel que sin título habilitante domina los conocimientos técnicos, teóricos y prácticos, interpretando integralmente diagramas eléctricos y planos mecánicos necesarios para el ajuste final y sincronización de ascensores de tensión variable en equipos Ward-Leonard.

– Oficial montador: es aquel que instala integralmente ascensores o elementos análogos poniéndolos en funcionamiento y realizando las adaptaciones que tal instalación requiera.

– Oficial múltiple: es aquel que reúne las condiciones exigidas en el art. 6 del presente convenio.

– Oficial: es aquel que reúne las condiciones exigidas en el art. 6 de las condiciones generales de esta Convención Colectiva.

Integran la categoría de oficial:

– Oficial mecánico: es aquel que instala o repara la parte mecánica del ascensor, dejándolo en condiciones de funcionamiento.

– Oficial electricista: es aquel que instala o repara la parte eléctrica del ascensor, dejándolo en funcionamiento.

– Oficial reclamista: es aquel que atiende cualquier llamado de emergencia y efectúa los arreglos posibles en la parte eléctrica o mecánica del ascensor.

– Oficial de servicio de primera: es aquel que realiza la conservación y mantenimiento de instalaciones de ascensores en máquinas con o sin engranaje y tensión variable, atendiendo reclamos.

– Oficial de servicio de segunda: es aquel que atiende el servicio de limpieza y engrase de instalaciones de ascensores con máquinas a resistencia y sin atender reclamos. Los oficiales de servicio de segunda que se desempeñan en máquinas, con o sin engranaje de tensión variable, recibirán un adicional del 10% más sobre el jornal básico de su categoría.

– Medio oficial: es aquel que reúne las condiciones exigidas en el art. 6 de las condiciones generales de la presente Convención Colectiva.

Integran esta categoría:

– Medio oficial mecánico: es aquel que instala o repara la parte mecánica del ascensor, dejándolo en condiciones de funcionamiento, pero careciendo de los conocimientos completos para ser considerado oficial dentro de su especialidad.

– Medio oficial electricista: es aquel que instala o repara la parte eléctrica del ascensor dejándolo en funcionamiento pero careciendo de los conocimientos completos para ser considerado oficial dentro de su especialidad.

– Operario calificado: es aquel que posee conocimientos completos de las herramientas que se utilizan y los materiales que se emplean, y que por su práctica, capacidad y experiencia realiza correctamente determinados trabajos en el montaje, manutención, mantenimiento y reparación de ascensores sin tener los conocimientos que requiere un medio oficial.

– Operario: es aquel que al ingresar al establecimiento ejecuta tareas manuales, simples, de ayuda, de colaboración que no requieren aprendizaje previo.

– Peón: es aquel que realiza exclusivamente tareas de limpieza en general, tareas de carga y descarga, acarreo y de simple estibaje, de materiales, útiles y mercadería.

Limpieza y engrase

ARTÍCULO 6 – Los oficiales de servicio de segunda con ayudante deberán efectuar, por cada jornada de 8 horas de trabajo, la limpieza y engrase de 8 ascensores, incluyendo las bombas elevadoras de agua, siempre que éstas estuvieran en el mismo edificio que los ascensores. Cada tres bombas quedan equiparadas a un ascensor, siempre que estén instaladas en el edificio donde no existen ascensores o estos últimos estén atendidos por otra empresa. Quedan exceptuados de este artículo los oficiales de servicio de segunda cuando trabajen en máquinas de multivoltaje. Quedan igualmente exceptuados los casos en que el tiempo insumido en el traslado no permita la realización normal del trabajo establecido precedentemente por hallarse las máquinas instaladas en sitios distintos unos de otros dentro de la Capital Federal.

Menores de 18 años

ARTÍCULO 7 – No podrán emplearse menores de 18 años en los trabajos de montaje, manutención, mantenimiento y reparación de ascensores.

Herramientas y materiales

ARTÍCULO 8 – Los trabajadores de montaje y reparación serán responsables de las herramientas que para su tarea les provee la empresa, y de los materiales que utilizan durante el tiempo que dure la jornada de labor.

Trabajos fuera del establecimiento

ARTÍCULO 9 – Para los obreros ascensoristas que trabajen fuera del establecimiento, accidental, habitual o permanentemente, se establecen las siguientes condiciones:

a) Dentro del radio de la Capital Federal, o de aquellos puntos desde donde pueda regresarse durante el día, sólo se abonarán los gastos, considerándose el tiempo de traslado desde el lugar habitual de trabajo como horas trabajadas, y el tiempo de viaje comprendido durante las horas de trabajo será abonado de acuerdo con el salario que perciba el obrero. Además, las horas de viaje fuera de la jornada normal de trabajo, es decir, ocho horas diarias o cuarenta y ocho semanales que determina la Ley 11.544, se abonarán con un recargo del cincuenta por ciento sobre el salario, así como también los gastos de traslado establecidos anteriormente comienzan desde las estaciones centrales recibiendo, además, una suma equivalente al jornal básico del calibrador de primera, con presentación de comprobantes en concepto de almuerzo.

b) A los obreros enviados fuera de la Capital Federal y que no puedan regresar en el día se les abonará los salarios de la siguiente forma: durante el viaje que comenzará en las estaciones centrales se les abonará el salario que percibe en la Capital Federal durante las primeras ocho horas de viaje; las que sobrepasen a este límite se abonarán con el cincuenta por ciento de recargo hasta finalizar las veinticuatro horas continuas de viaje, a contar de la salida; al cumplirse este lapso se volverá a abonar el jornal íntegro durante las ocho horas subsiguientes y así sucesivamente.

Las horas de viaje se considerarán no trabajadas o perdidas. Si el viaje es nocturno se abonará pasaje de primera clase con cama; en viajes diurnos, pasaje de primera. Las empresas dispondrán lo necesario a fin de asegurar al personal comida y alojamiento adecuados, incluso el día de viaje. Desde el momento en que el obrero llega a su lugar de destino, gozará de un aumento del quince por ciento sobre los jornales que perciba en la Capital Federal. Dicho porcentaje será abonado hasta el momento del reembarque. Si la estadía excede de los seis días de trabajo, debe computarse el día sábado a partir de las trece horas y el domingo como jornadas simples de trabajo. Si el obrero trabaja el día sábado después de las trece horas, y/o domingo, se le abonará el salario de acuerdo con la ley.

Comisión Permanente

ARTÍCULO 10 – Se crea una Comisión Permanente integrada por no más de cinco miembros representantes por cada una de las partes, es decir, la Cámara de Ascensores y Afines y la Unión Obrera Metalúrgica de la República Argentina, cuyo cometido será el de analizar las tareas que se realizan en el montaje, instalación, reparación y conservación de ascensores para determinar la existencia de los trabajos que fueren o no peligrosos, así como especificar aquellos que se realizan en alturas superiores a los 8 metros, o a profundidades de más de cuatro metros a que se refiere el primer párrafo del art. 65 de la presente Convención Colectiva, y los trabajos realizados en pozos, instalaciones de bombas y sus reparaciones que se determinan en el inc. c) del mismo artículo. Tiene, asimismo, atribución para disponer los medios de protección y medidas de seguridad pertinentes, además de las especificadas en el artículo siguiente, las que podrán ser modificadas y actualizadas por la Comisión.

La Comisión Permanente deberá iniciar sus tareas y finiquitarlas el 30 de setiembre de 1975, y las conclusiones a que se arribe quedarán incorporadas a la presente Convención Colectiva y regirán desde el momento en que se acuerden.

Medidas de seguridad

ARTÍCULO 11 – Se establecen para la rama ascensores las siguientes medidas de seguridad:

a) La provisión y uso obligatorio para el personal de montaje que realice tareas en los pasadizos, de cascos de protección con ala, de acuerdo con la norma IRAM 3.620.

b) La provisión y uso obligatorio para el personal de montaje e instalación de calzado flexible, con suela aislante y refuerzo conveniente que impida la penetración de clavos u otros objetos punzantes.

c) La provisión y uso obligatorios para el personal de engrase, manutención, reparaciones y reclamos, de calzado flexible con suela aislante a los mil voltios de corriente eléctrica y si es posible antideslizante a los lubricantes.

d) Dentro de los pasadizos, todo sistema de alimentación de corriente eléctrica necesaria para proveer de luz al montaje, así como para la utilización de herramientas eléctricas, deberán tener obligatoriamente polo a tierra.

e) La provisión y uso obligatorios para el personal de montaje e instalación que realice tareas en los pasadizos, de plataformas, caballetes volantes, andamiajes u otros medios de seguridad análogos y eficientes, siendo condición indispensable que sus estructuras estén relacionadas con las cargas efectivas y dinámicas que deban soportar.

Las empresas que, para ciertos tipos de instalación, actualmente proveen al personal de plataformas móviles accionadas con aparejos con traba y con dispositivos de seguridad para los casos de caídas libres, no innovarán sobre estos elementos, salvo que su modificación o reemplazo se deba a mejoras, más eficientes o equivalentes métodos o procedimientos de seguridad, los que deberán ser aprobados por esta Comisión Permanente.

f) Cuando las condiciones de las tareas que se realizan en el montaje y reparación de ascensores así lo requieran, como por ejemplo la elevación de máquinas con guinches eléctricos y el cambio de cables en edificios de más de doce pisos o menores u otros trabajos, en los casos en que las circunstancias lo hagan necesario, siempre que los recorridos fueran normales, las empresas tendrán a disposición del personal que las ejecuta medios eficientes de intercomunicación.

g) Cuando las condiciones de las tareas que se realizan en el montaje y reparación de ascensores así lo requieran, las empresas proveerán y los trabajadores usarán, obligatoriamente, cinturones de seguridad de acuerdo con la norma IRAM 3.622.

h) La provisión y uso obligatorios, para el personal de montaje y reparación, de guantes de seguridad.

i) En las tareas de reparación, cuando deban realizarse trabajos en ascensores agrupados, cuando fuere necesario, deberán paralizarse el o los ascensores lindantes inmediatos.

j) En todos los casos en que la legislación vigente exija para determinadas tareas el uso obligatorio de anteojos de seguridad, las empresas los proveerán individualmente y el personal deberá utilizarlos indispensablemente.

k) La reposición de los elementos mencionados precedentemente se efectuará contra entrega de los anteriores que no estén en condiciones de utilización en virtud de su uso y normal desgaste.

CAPITULO IV – Rama: automotores

ARTÍCULO 1 – Las conclusiones a que se arribe en la presente rama, y que se tramitan por Expte. M.T.N. 586.605/75, serán incorporadas a la presente convención colectiva de trabajo con todos los alcances legales, en la forma, condiciones y modalidades que surjan de dichas actuaciones.

CAPITULO V – Rama: bronceros, orfebreros y afines. Rama: industrias metalúrgicas manufactureras livianas

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Están comprendidos dentro de esta rama todos los establecimientos metalúrgicos y su personal que se dedican a orfebrería de metales no ferrosos bañados o no, cubiertos de metal blanco bañados o no, menaje de acero inoxidable, menaje enlozado, menaje de aluminio, cubiertos de acero inoxidable, cuchillería especializada, accesorios para baños de acero inoxidable y metales no ferrosos, herrajes de todo tipo, candados y cerrajería en general (excluida cerrajería de automóviles), artefactos de iluminación en general, grifería y válvulas en general, arte funerario y religioso en metales no ferrosos, equipamiento complementario de consultorios médicos y odontológicos, fabricación de elementos ornamentales o no (tales como: alhajeros, estuches, etc.), pulimento, galvanoplastia, fabricación de soldadura de plata y laminados de plata, cerámicos sanitarios, elásticos de camas.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación las categorías que se enuncian a continuación, con las definiciones y alcances establecidos en el art. 6 de condiciones generales:

– Oficial múltiple.

– Operador “C”.

– Oficial.

– Operador “D”.

– Operario especializado múltiple.

– Operario especializado.

– Medio oficial.

– Operario calificado.

– Operario.

– Peón.

Las tareas involucradas en los sectores que más adelante se detallan podrán ser aplicadas a aquellos otros en que no se haya determinado taxativamente categorización si la similitud de los trabajos que se efectúan lo justifica, y no existen diferenciaciones sustanciales por las herramientas, máquinas y metales empleados.

ARTÍCULO 3 – La rama se regirá por las tareas propias de los oficios siguientes, sin perjuicio de lo establecido en el art. 6 de las condiciones generales: cincelador, pantografista, cepillador mecánico, galvanoplastista, fundidor, laminador, matricero, trafilador, montador de broncería, pulidor, cobrero, electricista, tornero repujador, montador orfebrero, grabador mecánico, modelista en madera, en yeso y en metal, montador de herrajes, montador de artefactos eléctricos, pintor, soldador, fresador, limador en máquinas herramientas.

Categorización de las tareas de producción de la rama; tareas aplicables a todos los sectores

ARTÍCULO 4 – Quedan categorizadas de acuerdo con el detalle siguiente:

– Operario especializado múltiple: balancinero o prensista o bordeadores en todos los trabajos a fuerza motriz, que coloque solo toda clase de matrices en estas máquinas en el establecimiento.

– Plegador: en todos los trabajos a fuerza motriz que coloque solo toda clase de matrices en esta máquina en el establecimiento.

– Pañolero: con control de existencia y pedidos de reposición de materiales y herramientas.

– Lubricador: con conocimientos del uso de grasas y lubricantes según normas para cada máquina de todo el establecimiento, control de niveles y necesidades con responsabilidad de trabajo.

– Operario especializado: empaquetador en cajas de cartón y/o papel y/o plástico, con colocación de piezas y control de calidad sin aparatos de medición y arma pedidos por indicación de su superior.

– Soldador por punto y/o proyección con preparación de máquina y puesta a punto de la misma, dispositivos y piezas, en tareas de producción.

– Operador de guillotina: con preparación de máquina y control de medidas.

– Operador de máquina fresadora: en trabajos simples de producción con colocación de dispositivos y control de medida con calibre fijo.

– Pintor de soplete en piezas de producción, sin preparación de pinturas, con agregados de diluyentes.

– Decapador: tareas sobre la línea de baños. Realiza las operaciones normales de desengrasador, lavado, decapado, neutralizado y secado.

– Tejedor: de viruta de acero con preparación de su máquina.

– Preparador de pedidos: tarea de carga y descarga y acarreo con elementos simples manuales de transporte de productos semielaborados y/o elaborados, con conocimiento de código, conteo y almacenamiento en los sectores a tal efecto.

– Balancinero o prensista o bordeador: es el operario que trabajando en balancines, o prensas o bordeadoras, realiza las diferentes tareas con eficiencia y rapidez, y con los estándares de calidad fijados sin colocación de matrices.

– Plegador: es el operario que trabajando en plegadora realiza las diferentes tareas con eficacia y rapidez, y con los estándares de calidad fijados sin colocación de matrices.

– Pañolero: operario que entrega material, herramientas e instrumentos de medición.

– Operador de puente grúa.

– Operario calificado: operador de balancín: manual sin motor y sin colocación de matrices.

– Cortador de discos manual en tareas simples, sin trazado.

– Empaquetador en cajas de cartón y/o papel y/o plástico, con colocación de piezas sin control de calidad.

– Alimentador de varillas en tornos automáticos. Operador de torno revólver sin preparación.

– Soldador de punto y/o proyección sin preparación de máquina y dispositivos.

– Operador de lámpara y/o pico a gas, y/o combustible líquido para recocido de piezas.

– Operador de guillotina sin preparación de máquina.

– Operador de máquina fresadora en trabajos simples de producción con dispositivo y sin control de medida.

– Marcador de formas con plantilla en tareas de producción.

– Rebabador a piedra o banda en piezas de producción.

– Tareas de traslado interno de piezas en forma individual, o en pequeñas cantidades, con conocimiento de código de materiales.

– Balancineros o prensistas o bordeadores que no reúnan las condiciones exigidas para el operario especializado.

– Plegador que no reúna las condiciones exigidas para el operario especializado.

– Ayudante mecánico operario que colabora en tareas simples de mecánicos de oficio, y que conoce las herramientas e instrumentos básicos en la ejecución de las tareas del área.

– Ayudante pañolero.

– Operario: limpieza manual de piezas de producción y terminadas y recuento de piezas.

– Zarandeador: manual metales simples.

– Acarreo de piezas: tareas de traslado interno de piezas en proceso en forma individual o en pequeñas cantidades sin conocimiento de código ni material.

– Peón: de acuerdo con tareas indicadas en el art. 6 de condiciones generales.

Categorización por sectores de la rama:

A) Sector: fabricación de soldaduras de plata y laminados de plata. Operario calificado.

– Operador de molienda: de aleaciones de soldadura de plata.

– Preparador de varillas: para soldadura de aleaciones de plata.

B) Sector: orfebrería de metales no ferrosos, cubiertos de metal blanco, bañados o no, y fabricación de elementos ornamentales o no.

– Operario calificado:

– Limador: en tareas simples sin terminado final.

– Armador: de partes simples o complementarias (aros, picos, manijas y otros similares).

– Operario especializado:

– Limador: competente en la ejecución y terminación de trabajos del establecimiento en tareas de producción.

– Armador: de piezas completas de orfebrería en tareas de producción.

C) Sector: galvanoplastia:

– Operario calificado: lavado, secado, Grata–Bus (cepillo de cobre o bronce) y tareas auxiliares de galvanoplastia.

– Medio oficial: el que efectúa algunos trabajos de los mencionados para el oficial pero que no los realiza con la misma rapidez y eficacia.

– Operario especializado: desengrase, carga y descarga de baños.

– Oficial: operario que domina la teoría y la práctica de su oficio, capacitado para realizar todos los trabajos sobre cualquier metal con rapidez y perfección, incluso preparación y arreglo de baño. Queda establecido que en los establecimientos que tengan un solo baño, y que el operario reúna todas las condiciones correspondientes a esta categoría, será clasificado como oficial.

D) Sector: artefactos de iluminación en general:

– Operario calificado:

– Corte y ranurado de placas de plástico.

– Operador de lija o brillantador en plástico.

– Cortador de piezas moldeadas de plástico sobre mesa.

– Armador de complementos simples eléctricos (portalámparas, perillas, fichas, chicotes y otros similares).

– Operario especializado:

– Cortador de piezas moldeadas de plástico en torno, con preparación del herramental.

– Moldeador de plástico en prensas hidráulicas o dispositivos neumáticos o al vacío, sin preparación de máquina.

– Plegador de plástico en caliente.

– Armador: operario que arma completo cualquier tipo de artefacto eléctrico en tareas de producción.

– Operario especializado múltiple:

– Moldeador de plásticos en prensas hidráulicas o dispositivos neumáticos o al vacío, con preparación de máquina.

– Armador: operario que arma completo cualquier tipo de artefacto eléctrico en tareas de producción, realizando toda la línea con habitualidad.

– Oficial: pintor: al duco con preparación de pintura y combinación en terminados finales.

E) Sector: fabricación de elásticos para camas:

– Operario calificado:

– Remachadores en camas.

– Estirador de tejidos.

– Colocador de flejes.

– Armador de elásticos (flejes).

– Pintor elásticos a pincel.

– Preparador y cortador de hierros para armado de elásticos (flejes).

F) Sector: equipamiento complementario de consultorios médicos y odontológicos:

Este sector abarca la fabricación de muebles asépticos, tales como: camillas de recuperación, camillas de ginecología, camillas de partos, biombos, cunas, camillas de ambulancia, mesa rodante para instrumental, mesa ober, chaillong, cama ortopédica y similares.

– Operario calificado:

– Armado: de muebles asépticos en todas sus variedades, que no reúne las condiciones de eficiencia del operario especializado.

– Operario especializado:

–Armador: de elásticos ortopédicos o camas, o sillas, o perchas, o mesas de luz o sillas de hierro.

– Armador: de muebles asépticos en toda su variedad, con dispositivos en línea de producción con terminación del artículo.

– Operario especializado múltiple:

– Armador: de muebles asépticos en toda su variedad, sin dispositivos en línea de producción con terminación del artículo.

– Oficial múltiple:

– Armador: de muebles asépticos en toda su variedad que realiza trabajos de armado con todos los tipos de soldadura eléctrica, argón y autógena en línea de producción y con terminación del producto.

– Oficial:

– Cortador y doblador de caños y ángulos: obrero que sobre la base de planos efectúa el corte y doblado de caños, o ángulos o similares, para el armado de muebles asépticos, con conocimiento de material y medida en tareas de producción, con preparación de su máquina.

– Operario especializado múltiple:

– Cortador y doblador de caños y ángulos: obrero que sobre la base de indicaciones efectúa el corte y doblado de caños, o ángulo o similares, para el armado de muebles asépticos, con conocimiento de material y medida en tareas de producción, con preparación de su máquina.

– Operario especializado:

– Cortador y doblador de caños y ángulos: obrero que sobre la base de indicaciones efectúa el corte o doblado de caños, o ángulos o similares, para el armado de muebles asépticos, con conocimiento de material en tarea de producción, sin preparación de su máquina.

– Operario calificado:

– Cortador y doblador de caños y ángulos: obrero que sobre la base de indicaciones corta o dobla caños, ángulos o similares, sin reunir los conocimientos del operario especializado.

– Oficial:

– Trazador: que confecciona plantillas para corte sobre la base de planos y que utiliza para su trabajo los instrumentos básicos de medición. Asimismo, realiza toda clase de trabajos necesarios en el establecimiento en su especialidad.

G) Sector: pulimento:

– Oficial: es el obrero que ha realizado el aprendizaje del oficio y que se halla capacitado para realizar cualquier trabajo dentro de su especialidad, en renovación, orfebrería, broncería, arte funerario, elementos de cirugía y similares con rapidez y perfección sobre cualquier metal y en todos los procedimientos a saber: polea, cepillo, paño limpio y pulimento sobre baños de galvanoplastia.

– Medio oficial: es el obrero que efectúa alguno de los trabajos de los mencionados para el oficial, pero que no realiza con la misma rapidez y eficacia del oficial.

– Operario especializado múltiple: es el obrero que desarrolla todos los artículos de la producción estándar del establecimiento con la mayor rapidez y eficacia.

– Operario especializado: es el obrero que desarrolla algunos de los artículos de la producción estándar del establecimiento con la mayor rapidez y eficacia.

– Operario calificado: es el obrero que realiza algunas de las tareas de pulimento sin la eficiencia del operario especializado.

H) Sector: candados y cerrajería en general:

En este sector se excluye el tratamiento de cerraduras del automóvil por corresponder a otra rama.

– Operario calificado:

– Armador de cerraduras: simples, en línea de producción (llave tipo Piccolo –llave tipo Yale– llave tipo doble paleta sin combinación).

– Armador de combinación: de cilindros tipo Yale, cuando cubre un sector de la línea de producción.

– Armador de gancho o cilindro: con retén de cierre en cuerpo de candados en líneas de producción.

– Operario especializado:

– Armador de combinación: de cilindros tipo Yale, cuando cubre más de un sector de la línea de producción.

– Armador de gancho y cilindro: con retén de cierre en cuerpo de candados en línea de producción.

– Operario especializado múltiple:

– Armador de cerraduras: tipo doble paleta con armado de combinación.

I) Sector: herrajes:

– Operario calificado:

– Limador: en tareas simples sin terminado final.

– Operador de tambores de pulido.

– Operador de máquina de agujerear: en tareas simples de producción.

– Armador de herrajes: simples en tareas de producción (pomelas, fichas, bisagras y similares).

– Roscador: a máquina en tareas de producción.

– Operario especializado:

– Limador: competente en la ejecución y terminación de trabajos del establecimiento en tareas de producción.

– Armado de herrajes: completos (mirillas, pasadores, fallebas, pivot, tijeras y similares).

– Operario especializado múltiple:

– Armador: operario que realiza y conoce todo el proceso de armado con ajuste final.

J) Sector: menaje, cubiertos y cuchillería de acero inoxidable. Piletas y accesorios para baños de acero inoxidable:

– Operario calificado:

– Laminador: operador en máquina laminadora en frío sin control de medición ni preparación de máquina (cuchara y tenedor y similares).

– Dentado y afilado: de hoja y cuchillos sin preparación de piedra.

– Cizallador manual: sin trazado de piezas.

– Operador de bombo de acanalado: sin preparación de máquina.

– Operario especializado:

– Desbastador: de cuchillos y hojas: con control de calidad en tareas de producción sin preparación de máquina.

– Operador en máquina pulidora automática de cubiertos: con colocación y cambio de elementos de pulimento, puesta a punto con control de calidad.

– Laminador: operador en máquina laminadora en frío con control de plantillas sin preparación de máquina.

– Templador: operario que efectúa el templado y revenido de cuchillos, hojas y tijeras con su correspondiente control de calidad de temple.

– Dentado y afilado: de hoja y cuchillos con preparación de piedra.

– Operador de bombo de acanalado: con preparación de máquina con control de calidad.

– Desabollador: es el obrero de recuperación y puesta en condiciones de piezas de acero inoxidable.

– Preparador de piedras para rectificadora: es el operario que tiene a su cargo la preparación de piedras para rectificadoras, prepara mezclas y proporciones de acuerdo con indicaciones, moldea, desmoldea y da terminación con control de temperatura y calidad.

– Operario especializado múltiple:

– Laminador: operador en máquina laminadora en caliente (cuchillos u hojas) con control de plantillas y elementos de medición, con preparación integral de máquina en tareas de producción.

– Desbastador de cuchillos y hojas: con preparación integral de máquina en tarea de producción con control de calidad.

– Desabollador: es el obrero que desabolla y arma piletas especiales de acero inoxidable con terminación.

– Oficial:

– Tornero repujador: a partir del disco con preparación de máquina.

– Soldador argonista: con preparación de equipo y piezas de producción.

K) Sector: fundición. Broncería sanitaria. Válvulas:

– Operario calificado:

– Cargador de materiales: operario que carga, pesa y traslada material para horno bajo supervisión sin conocimiento de materiales.

– Operador prensacaños por extrusión: es el obrero que opera la misma, sin preparación ni control.

– Noyeros máquina sopladora: opera la máquina de soplado de noyos en frío o caliente.

– Operario que transporta material en fusión: con cuchara chica para fundir.

– Operador de máquina de moldeo: sobre placas ya preparadas.

– Armador de piezas de broncería sanitaria y/o válvulas: sin preparación de dispositivos.

– Doblador y/o cortador de caños: obrero que sobre la base de indicaciones corta o dobla caños, ángulos o similares, sin reunir los conocimientos del operario especializado.

– Operario especializado:

– Cargador de materiales: operario que carga, pesa y traslada material para horno con conocimiento de materiales y sin supervisión.

– Operador de prensa inyectora de fundición: coloca material en la estufa y/o crisol, opera la misma en tareas de producción sin cambio de matriz.

– Operador de hornos: es el obrero que carga material y opera el mismo, registra lectura del sistema y trasvasa el metal fundido.

– Operador prensacaños por extrusión: es el obrero que opera la misma con control.

– Operador de coquilla: es el obrero que atiende estufa y realiza, con la coquilla a cuchara, la fundición de los productos de línea de producción atendiendo la limpieza de la matriz.

– Alimentador de varillas en tornos automáticos: con control de medidas y calidad.

– Operador de torno revólver: con preparación y colocación de dispositivos y control de calidad en líneas de producción.

– Armador de piezas de broncería sanitaria y/o válvulas: con preparación de dispositivos.

– Doblador y/o cortador de caños: obrero que sobre la base de indicaciones efectúa el corte o doblado de caños, ángulos o similares, con conocimiento de material en tareas de producción.

– Operario especializado múltiple:

– Operador de horno: es el obrero que carga material y opera el mismo, registra lectura del sistema y trasvasa el metal fundido con preparación de aleaciones bajo supervisión.

– Operador de prensa inyectora de fundición: coloca material en la estufa y/o crisol, opera la misma en tareas de producción con preparación de su máquina.

– Operador prensacaños por extrusión: es el obrero que opera la misma con control y preparación de su máquina.

– Operador de torno automático: con control de varilla, control de correcto funcionamiento de su producción, con empleo de planos que interpreta para la realización de tareas en líneas de producción.

– Operador de torno revólver: con preparación y colocación de dispositivos y control de calidad en línea de producción, con preparación integral de su máquina.

– Doblador y/o cortador de caños: obrero que sobre la base de indicaciones efectúa el corte y doblado de caños, ángulos o similares, con conocimiento de material en tareas de producción con armado de su máquina, control de calidad, y empleo de instrumentos de medición.

– Oficial:

– Operador de moldeo: a mano en tareas bajo calibre y plano.

– Operador de torno automático: con control de varilla, control del correcto funcionamiento de su producción, con empleo de planos que interpreta para la realización de tareas en líneas de producción, con control de calidad, preparación y afilado de herramientas y con uso de instrumental de medición.

Sector: menaje enlozado.

– Operario:

– Zarandeador de esmalte: sin conocimiento previo.

– Operario calificado:

– Ayudante: operario que colabora con el fundidor.

– Ayudante de molinero: operario que colabora en las tareas de molienda sin mayores conocimientos.

– Esmaltador: operario que realiza las tareas de esmaltación y que no reúne las condiciones requeridas para los operarios especializados.

– Abastecedor: operario encargado de abastecer de esmalte a los distintos sectores o líneas de producción, con conocimiento de códigos y material.

– Lavado de piezas: esmaltadas en máquina.

– Carga y descarga de canastos: para el proceso de decapado.

– Hornero: es el operario encargado de la carga o descarga del horno, en los elementos que el horno dispone a tal fin.

– Armador: de partes simples o complementarias (asas, mangos, manijas, perillas) sin control de calidad ni ajustes previos al montaje.

– Operador de máquinas rotativas con dispositivos especiales: moleteado, refilado gargantas en cuerpos o tapas, o similares, que no reúne las condiciones requeridas para el operario especializado.

– Operario especializado:

– Pulidores de bañeras:

– Molinero: operario que realiza toda la operación de molienda. Controla la molienda.

– Fundidor de esmalte: operario que realiza todas las operaciones necesarias para fundir esmalte de acuerdo con especificaciones de proceso bajo indicaciones del supervisor, y sin responsabilidad del producto terminado.

– Esmaltador: operario que se encarga de realizar mediante inmersión (colado o batido o similares) la aplicación de esmaltes por medios manuales con eficiencia, rapidez y estándares de calidad establecidos.

– Esmaltador: operario que se encarga de realizar, mediante sopletes neumáticos, la aplicación de esmalte, con eficiencia, rapidez y estándares de calidad establecidos.

– Fileteador: operario fileteador y/o colocador de calcomanías.

– Acondicionador de esmaltes: controla la cantidad de esmalte que queda en una pieza tipo y efectúa las correcciones para adecuarlos a los estándares de calidad establecidos según normas.

– Cargas y descargas de canastos: para el proceso de decapado, conteo y manipuleo de los mismos con clasificación del producto para su reprocesado.

– Hornero: es el operario encargado de la carga o descarga del horno en los elementos que el horno dispone a tal fin, con calificación y clasificación de la mercadería.

– Operador de torno de repujado: sin preparación de dispositivos o moldes sobre los cuales copia, en sucesivas pasadas, la forma a obtener con dispositivos mecánicos, en piezas de chapa de hierro embutidas, en tareas de producción con control de formas y medidas con calibre fijo.

– Recuperador: de piezas en línea de producción.

– Colocador de virola: en tareas de preparación y colocación de virola en piezas de, producción según las normas de calidad establecidas.

– Armador de partes simples o complementarías: con control de calidad y ajustes previos al montaje.

– Empaquetador: en cajas de cartón y/o plástico y/o papel con control visual de calidad y etiquetado.

– Armador–empaquetador: sin ajustes previos de montaje, sin control de calidad en aquellos casos de accesorios simples (perillas, manijas).

– Operador de línea de crudo de bañera.

– Operador de máquinas rotativas con dispositivos especiales: moleteado, refilado, gargantas en cuerpos o tapas o similares, que realiza las diferentes tareas con eficiencia y rapidez y con los estándares de calidad fijados sin colocación de matrices.

– Operario especializado múltiple:

– Fundidor de esmalte: es el operario que realiza todas las operaciones necesarias para fundir esmalte de acuerdo con especificaciones de proceso bajo indicaciones del supervisor.

– Molinero: operario que realiza toda la operación de molienda, acondiciona esmalte, controla la cantidad de esmalte que queda en una pieza tipo y efectúa las correcciones para adecuarlo a los estándares de calidad establecidos según normas.

– Esmaltador: es el operador que realiza con habilidad las distintas formas de esmaltación en tareas de producción.

– Operador de torno de repujado: con preparación y colocación de dispositivos o moldes sobre los cuales copian, en sucesivas pasadas, la forma a obtener con dispositivos mecánicos en piezas de chapa de hierro embutidas, en tareas de producción con control de formas y medidas con calibre fijo.

– Colocador de virola: en tareas de preparación y colocación de virolas con armado de dispositivos y puesta a punto.

– Armador–empaquetador: tareas de terminación de cualquier tipo de pieza de producción con preparación y colocación de accesorios o partes integrantes en forma completa, y en todas las líneas con su correspondiente empaque y control de calidad sin instrumento.

– Oficial:

– Fundidor de esmalte: es el operario que realiza todas las operaciones necesarias para fundir esmaltes y que reúne las condiciones necesarias para ejercer el oficio.

Sector: cerámico – sanitarios:

Subsector: materia prima – preparación – maduración:

– Operario especializado múltiple: operario que realiza carga, descarga y almacenamiento de materiales, choferes de pala mecánica y/o automotores que transporten cargas, empastador o preparador de materias primas, pesador de materias primas, molinero de arcilla, tierras o granzas, mezclador en bateas, zarandeadores, bombeadores, recuperadores de material.

Subsector: fabricación de refractarios:

– Operario especializado múltiple: operario que realiza carga, descarga y almacenamiento de materiales, empastador o preparador de materia prima con molinaje, pesador de materia prima, zarandeador, recuperador de materiales, colador y/o prensador de piezas refractarias con revisado, retocado, clasificado y pintado.

Subsector: yesería:

– Operador “D”:

– Moldeador: operario que realiza sobre matrices formas compuestas de uno o varios taceles, según estándares de calidad establecidos, con preparación de mezcla y acondicionamiento de los elementos.

– Operador “C”:

– Modelista y/o matricero: operario a quien entregándose un modelo confecciona o repara, dentro de un plazo normal y con estándares establecidos de calidad sin ayuda, las matrices correspondientes, con preparación de mezcla y haciendo uso de herramientas y elementos de medición.

Subsector: colado de artefactos y accesorios:

– Operador “D”: operario que realiza las tareas de colado, moldeado y trabajos necesarios hasta la terminación de la pieza para su reprocesado, de acuerdo con normas de uso y estándares de calidad establecidos, con conservación y preparación de moldes, uso de elementos y herramientas adecuadas y conocimiento de dichas herramientas.

– Operador “C”: operario que realiza las tareas de colado, moldeado, pegado de partes y trabajos necesarios hasta la terminación de la pieza para su reprocesado, de acuerdo con normas de uso estándar de calidad establecidas, con conservación y preparación de moldes, uso de elementos y herramientas adecuadas y conocimiento de dichas herramientas.

Subsector: esmaltación:

– Operario especializado: operario que se encarga de realizar mediante inmersión la aplicación de esmaltes por medios manuales, de acuerdo con estándares de calidad establecidos.

– Operario especializado múltiple: operario que se encarga de clasificar y revisar visualmente la pieza para luego realizar mediante inmersión la aplicación de esmalte por medios manuales, de acuerdo con estándares de calidad establecidos, con conocimiento de herramientas de uso y material de aplicación.

– Revisador de artefactos: operario que realiza tareas de inspección mediante visualización y/o uso de plantillas y colorantes y retoques necesarios que permitan el reprocesado de la pieza.

– Operador “D”: operario que se encarga mediante el uso de sopletes neumáticos de la aplicación de esmaltes blanco y/o color total en piezas, de acuerdo con especificaciones y estándares de calidad establecidos, con conocimiento de herramientas de uso y material de aplicación.

– Operador “C”: operario que se encarga mediante el uso de soplete neumático de la aplicación de esmalte en piezas con combinación de colores en sectores determinados de un mismo artefacto, de acuerdo con especificaciones de estándares de calidad establecidos, con conocimientos básicos de herramientas y materiales de uso para su correcta aplicación.

Subsector: colocación de calcomanías:

– Operario especializado: operario que realiza las tareas de colocación de calcomanías en artefactos y/o accesorios, de acuerdo con normas y estándares de calidad establecidos, con preparación de elementos.

Subsector: clasificación y embalajes:

– Operario especializado múltiple: operario que realiza las tareas de embalaje de piezas (encintado, etiquetado, sellado), previo clasificado de acuerdo con las normas de uso y estándares establecidos.

Subsector: movimiento y limpieza:

– Operario calificado: operario que realiza la recolección de pasta y/o limpieza y/o traslado de moldes de yeso, y/o reparación de bancos de trabajo.

Las categorías de operador “C” y “D” se regirán por los siguientes jornales horarios: Operador “C”, $……. y operador “D”, $…… ; las demás categorías indicadas para este sector específico son las corrientes del Convenio Metalúrgico.

CAPITULO VI – Rama: construcción, montaje, armado y reparación de maquinarias viales y neumáticas

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica se dedican a la construcción, montaje, armado, reparación de máquinas viales, neumáticas, mecánicas u otros sistemas; pisón–vibrador, manual o a explosión; motoniveladoras; moto–palas; palas frontales; aplanadoras; grúas y excavadoras; motoelevadores; tractores varios; patas de cabras; palas de arrastre; máquinas hinca–pilotes; rodillos vibradores; compactadores de suelos; máquinas zanjadoras y todo otro tipo de maquinarias de uso vial y/o sus accesorios o repuestos.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

– Oficial múltiple.

– Oficial.

– Operario especializado múltiple.

– Operario especializado.

– Medio oficial.

– Operario calificado.

– Operario.

– Peón.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 3 – Se efectúa la siguiente:

– Operario especializado múltiple: amortajar, balancinar, operar guillotina, prensa o torno revólver, plegar y templar zapatas (con preparación de máquinas), conducción de autoelevadores con transporte de la persona; lubricar máquinas y herramientas; operar puente grúa con cabina; tareas de montaje en producción (ejemplo: armar tren delantero, ensamble de motor a convertidor o similares).

– Operario especializado: amortajar; balancinar; operar agujereadora radial, guillotina, limadora, plegadora, prensa, tijera eléctrica, torno revólver; templar zapatas (sin preparación de máquinas); armar cubiertas; armar y montar zapatas; arenar; conducir autoelevador; conectar terminales en instalación eléctrica; cortar con soplete; despachar y recepcionar herramientas; despachar y recepcionar materiales; doblar caños; embalar; operar fresa; operar torno automático; pintar base (con antióxido o color, sin preparación de color); rectificar en producción; remachar, roscar a mano; operar sierra circular (tipo Heller o similar); tareas de montaje en producción (ejemplo: montar cabinas o similares).

– Operario calificado: aguantar; agujerear manual con máquina simple (sin preparación de herramienta); amolar, rebabar y/o esmerilar; ayudar; cilindrar; colocar y/o sacar ruedas; chaflanar; empapelar máquinas; engrasar máquinas; lavar máquinas; lijar; lingar; operar prensa husillo; operar sierra manual; operar cizalla manual; punzonadora o serrucho mecánico (sin preparación de máquinas); rebabar con lima; roscar a máquina, soldar a punto, tareas de montaje en producción (ejemplo: armar paliers, colocar corona, chaveta, torquear o similares).

– Operario: acarrear.

– Peón: carga, descarga y limpieza.

CAPITULO VII – Rama: cromo hojalaterías mecánicas, fabricación de envases e impresión litográfica sobre metales

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama todos los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, se dedican, habitual y primordialmente, a la fabricación de envases y/o a la impresión litográfica sobre metales.

Categorías generales de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación las categorías que se enuncian a continuación, con las definiciones y alcances establecidos en el art. 6:

– Oficial múltiple.

– Oficial.

– Operario especializado múltiple.

– Operario especializado.

– Medio oficial.

– Operario calificado.

– Operario.

– Peón.

Categorías específicas de la rama

ARTÍCULO 3 – Se establecen en la rama las categorías específicas de oficio que se detallan a continuación:

– Maquinista de rotativa de más de un color.

– Maquinista de rotativa de un color.

– Transportista y fotocopiador.

– Armador y tracista.

– Maquinista de plana.

– Maquinista de pomo.

– Maquinista de papel metálico.

Categorización de las tareas de producción de la rama

ARTÍCULO 4 – Las tareas de producción de la rama quedan categorizadas de acuerdo con el detalle siguiente:

– Operario especializado múltiple: fabricación de envases de hojalata y tapas: operador de tijeras automáticas de doble operación; operador de inyectora de plásticos; operador de balancín automático en línea con engomado acoplado (todo proceso); atendedor o ayudante de línea automática de fabricación de envases (costura cementada o soldada); conductor zorra autoelevadora (alimentación de equipos, carga y apilamiento); operador tijera zig–zag con alimentación automática; inspector control calidad; operador puente grúa (carga, descarga y apilado); atendedor de cuarto de lacado; impresor de formularios internos; pañolero de cuarto de herramientas, materiales y matrices; soldador eléctrico continuo de costura de envases de hojalata o chapa negra (enlozado manual); operador de formadora automática de fabricación de envases con atención de soldadora; remachador con atención de dos remachadoras; probador de envases al agua con atención de dos líneas de producción; lubricador de equipos de producción; balancinero con colocación de matrices normalizadas y/o atención de operaciones complementarias múltiples; atendedor tijera circular barnizadora; operador línea godronadora/marcadora y encorchadora de tapas (todos los equipos).

Fabricación de envases de acero: relevantes de línea de producción (todas las tareas); atendedor línea de corte; balancinero con acople de bobinas y atención de guillotina; operador de cabina pintura automática y puesta a punto.

Fabricación de envases por extrusión: preparador de barnizadoras con preparación de barnices; atendedor conformadora con preparación de equipo y colocación de matrices; preparador de pinturas con conocimiento de fórmulas y combinación de colores; preparador de prensas y recortadoras; preparador de conificadoras y atención línea platos y bandejas; preparador máquinas fabricación de tubos; atendedor de una prensa y recortadora a torno con colocación de matrices.

Impresión litográfica sobre metales: ayudante maquinista dos colores; sacaprueba de progresiva de colores; preparador de tintas con preparación de colores; atendedor de barnizadora; trazador/rectificador de cilindros.

– Operario especializado: fabricación de envases de hojalata y tapas: operador prensas fondos fácil apertura; conductor zorras autoelevadoras (operaciones de transporte); tijera a pedal; tijera circular; enlazador; soldador de accesorios; guinchero para carga y descarga y apilado de hojalata; clasificación y recuperación de envases rechazo de líneas; engomadora con goma líquida, a pico o a timbre y atención y/o alimentación de horno; soldador de tapa y fondo en baño de soldar; clasificador/calibrador de hojas de hojalata; operador tijera zig–zag con alimentación manual; revisador de tapas o fondos con o sin encajonado y/o embalado; seleccionador/clasificador de envases tigre; retocador de costura o piquete soldados; prensador de recortes (fardos de características definidas); operador de formadora automática de fabricación de envases sin atención de soldadora; remachador con atención de una remachadora; probador de envases al agua, al vacío o a presión de aire (con atención de una línea de producción); limpiador de máquinas de líneas automáticas de fabricación de envases; pañolero de almacén de materiales (sin herramientas ni matrices); balancinero sin colocación de matrices; sacarrollos de bobinas litografiadas; operador zaranda rotativa seleccionadora; operador mesa de inspección control calidad final de tapas; operador alimentador godronadora/marcadora; operador alimentador godronadora/enrolladora; operador encorchadora automática; operador cortadora barra conglomerado de corcho; operador despuntadora y cortadora automática. Enlazador manual. Soldador de costura manual.

Fabricación de envases de acero: atendedor guillotina cizalla o cizalla circular; atendedor equipo remachador de orejas; atendedor soldadora con colocación de envolvente; balancinero sin colocación de matrices; atendedor engomadora a pico; soldador en línea de producción o reparación (eléctrica o autógena); relevante de línea de producción (tareas de operario calificado y de operario); probador a presión por inmersión; pintor a soplete; stencilador/planografista; atendedor del conjunto de pestañado, expandido y corrugado; atendedor equipo soldado de orejas; arenador/grallanador; atendedor máquina de doble engrafado; atendedor máquina engrafadora un cabezal con colocación de tapa o fondo.

Fabricación de envases por extrusión: preparador de barnizadoras sin preparación de barnices; preparador/operador de lavadora; atendedor conificadora; atendedor máquina tapa cápsula (realiza cambio); atendedor impresora/conformadora tapa cápsula (realiza cambio); atendedor de una prensa y recortadora o torno sin colocación de matrices; alimentador/sacador de impresora o barnizadora.

Impresión litográfica sobre metales: preparador de barnices; sacapliegos de rotativa y horno automático; ponepliego de plana; ponepliego de barnizadora; hornero (simple o automático); ponepliego de rotativa; pomaseador; tintador de transportes litográficos; sacapliego de plana y enganchador de pliegos en zorra; trazador/rectificador de cauchos de impresión.

– Operario calificado: fabricación de envases de hojalata y tapas: conformadora; moldurera; levanta bordes; pestañadora; engomadora manual con goma líquida a timbre; soldador a punto o circular en hojalata o chapa negra; soldador de boquilla a baño sin cobre; sopleteador de envases interior o exterior; acompañante chofer; piqueteadora; cilindradora; dobladora; dobladora de punta; encajonador y/o embalador de fondos y/o tapas; encajonador y/o embalador de envases de línea de armado; armador de bolsas de papel; contador de tapas y fondos con equipo mecánico; aceitador de chapa en equipo mecánico; enrollador de tapas y fondos; clasificador de hojas, tiras, recortes o discos en producción; enroscadora; recortadora; rayadora; cortador de envases; enfardador de hojas, tiras, plantillas o recortes; cepillador eléctrico (aserrín, afrecho y querosén); control de bulón o similar; planchador con equipo mecánico; recortador; retocador de costura o piquetes cementados (con cemento o laca); recuperador de tapas y fondos; lavador o borrador de hojas y/o envases litografiados; golpeador de enlace o piquetes con equipo mecánico; conformador de manijas; alimentador de horno de secado de fondo o tapa; limpiador de máquinas (balancines, tijeras, hornos, etc.); armador manual de tapas de envases con bisagras; sellador de bolsas de papel con armado de sellos; operador alimentador grabadora; operador alimentador pulidora tapa cápsula; operador molino mezclador de plásticos; operador molino recuperación de plásticos; operador zaranda eléctrica rotativa.

Fabricación de envases de acero: ayudante balancinero con acople de bobina; ayudante atendedor línea de corte; cilindrador; pestañador; marcador de pérdidas de envases en línea de producción; ayudante equipo remachador de orejas; pintor letras a soplete con máscara; pintor a baño; operador máquina expandidora o corrugadora; operador equipo limpiador de bordes; operador soldadura automática; cerrador de tapas removibles; modelador de aros; desabollador de envases; lavador interior o exterior de envases; cadenador; cortador de tapa; planchador de cuerpo o tapa; operador engrafadora de envases.

Fabricación de envases por extrusión: alimentador de horno de recocido; atendedor tapadora automática; atendedor engomadora automática; alimentador conformadora; atendedor prensa enfardado de recortes; atendedor tamboreado de tejos; almacenador de tejos con equipos mecánicos; atendedor/alimentador recortadora; alimentador/sacador de lavadora de decapado; alimentador conificadora; atendedor frenteadora roscadora de pomos; alimentador tapadora pomos; alimentador encoladora de pomos; atendedor enrolladora; atendedor máquina colocación arandela; embalador revisador en línea de producción.

Impresión litográfica sobre metales: graneador de transportes de zinc; moledor de tintas (sin combinación de colores).

– Operario: fabricación de envases de hojalata y tapas: pasadoras de ácido en costura; contador de tapas y fondos sin equipo mecánico; aceitador manual de chapas; secador de envases; empapelador de esqueletos; planchador manual; cepillador a mano; limpiador de envases y/o fondos y tapas; empastador de cuerpos (pestaña); golpeador de enlace o piquetes sin equipo mecánico; armador de anillos o manijas; sellador de bolsas de papel sin armado de sellos.

Fabricación de envases de acero: colocador tapas o fondos; colocador bridas o tapones, colocador aros y guarnición; colocador manijas; limpiador de envases.

Fabricación de envases por extrusión: embalador/revisador fuera de línea de producción; armador de cajas de cartón.

CAPITULO VIII – Rama electrónica (radiotelecomunicaciones, comunicaciones y afines)

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, fabrican, montan y/o reparan equipos electrónicos de cualquier tipo, sus partes, componentes, accesorios y/o repuestos, equipos de iluminación de cualquier tipo, sus partes componentes, accesorios y/o repuestos. Ejemplo: radiorreceptores y transmisores, radiorreceptores de todo tipo, transmisores de todo tipo, estaciones transmisoras y/o receptores de todo tipo, la totalidad de sus equipos, partes componentes y accesorios, sus repuestos y/o Kitz, válvulas receptores, transmisores, estabilizadores rectificadores y toda otra válvula de uso electrónico, industrial, médica o de cualquier otro uso, elementos fotosensibles, transistores, diodos, tiristrores, diaos, zener, ignitrones, tiratrones, tubos de rayos catódicos, de T.V., estaciones de transmisión y/o recepción de T.V., circuitos cerrados de cualquier tipo, de T.V., lámparas y tubos de iluminación y todo elemento, partes o repuestos o equipo destinado a iluminación, circuitos impresos, circuitos integrados, semiintegrados, microcircuitos y sus partes componentes.

Cerámicas electrónicas, equipos rectificadores con diodos de selenio o similares o equipos que lo reemplacen, reguladores de voltaje y todo equipo regulador electrónico, relés secundarios, relés auxiliares, resistores de carbón, capacitadores cerámicas, instrumentos de medición –tacómetros, eléctricos monofásicos y multifásicos, radio altímetros y todo instrumento de medición eléctrico o electrónico, instrumental médico eléctrico (electroencefalogramas rodantes y portátiles o fijos, mono y multicanal), electrorrestinógrafos, laringoestrobescopios, electromiógrafos, fotoestimuladores, audioestimuladores, polígrafos, monitores, marcapasos etc.–, equipos de control de medición radioisotópico o nuclear, equipos de aplicación radioisotópico o nuclear, médico o industrial, cerebros electrónicos de cualquier tipo. Fabricación, montaje y reparación de aparatos de T.V.

Máquinas electrónicas de temple por inducción, calculadoras electrónicas con o sin impresión de papel, sus partes, radioenlaces mono y multicanal, multiplex telefónicos, teleimpresoras electrónicas, adaptadores telegráficos y todos sus equipos, estaciones repetidoras, computadores telefónicos de todo tipo, equipo jefe–secretaria, controles telefónicos o manuales, rurales, privados, para hoteles u hospitales, equipos telefónicos especiales de cualquier tipo, conmutadores manuales, automáticos, cápsulas, receptores y microfónicas y portadoras, contactos de horquillas, bobinas de inducción, sistemas de campanillas, chicharras, teléfonos a disco, automáticos a magnetos, fichas y llaves telefónicas automáticas.

Parlantes y altoparlantes, bocinas y bocinas direccionales, micrófonos de todo tipo, columnas sonoras, condensadores de todo tipo, transformadores, autotransformadores de audio, reguladores, estabilizadores, amplificadores, yugos, fly–back.

Grabadores de sonido, grabadores de sonido reproductores, pasacintas y sus componentes, tocadiscos.

La totalidad de los equipos de comunicación, reproducción, control y aplicación electrónica en uso en cualquier actividad, sus componentes, partes, accesorios, repuestos.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación en esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las condiciones y alcances allí establecidos.

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Reserva de línea: es el trabajador capaz de reemplazar a un titular de cualquier tarea de una determinada línea de producción, cumpliendo exigencias de cantidad y calidad.

Reserva general: es el trabajador que reemplaza a un titular de cualquier tarea de más de una línea de producción, que componen una sección determinada de un mismo producto, cumpliendo exigencias de cantidad y calidad.

Categorización de las tareas de producción de la rama

ARTÍCULO 3 – Rama electrónica:

– Categoría oficial múltiple:

Reparaciones de equipos de electromedicina completos.

Puesta en marcha, ajuste y reparación de equipos de comunicaciones, computadores y equipos de electromedicina.

Instalación y puesta en marcha de una planta de radiodifusión con trabajos mecánicos que requieran las tareas.

Instalación completa de antenas de radiodifusión, microondas, parabólicas o cualquier sistema irradiante de enlace.

Reparador de todo tipo de instrumental electrónico.

Instalación y puesta en marcha de un estudio de radiodifusión o televisión con trabajos mecánicos que requiera la tarea.

Reparación de todo tipo de equipos industriales electrónicos, mecánicos, ajuste mecánico utilizando máquina herramienta.

– Categoría oficial:

Mecánico o tableros de partes y/o componentes. Cableado de circuitos de potencia y de backs electrónicos de control. Distribución del cableado conformando mazos de cables, según las buenas reglas del arte. Verificación del correcto conexionado mediante circuitos de continuidad.

Tareas realizadas sobre la base de plano eléctrico de principio (montaje y cableado).

Reparaciones de equipos de T.V.

Reparaciones de radiorreceptores.

Reparaciones de amplificadores mono–estéreo.

Reparaciones de sintonizadores electrónicos.

Reparaciones de equipos de comunicaciones.

Reparaciones de equipos de minicomputadoras y calculadoras digitales.

Cableado de equipos electrónicos especiales.

Instalación (comunicaciones, computadores, equipos de electromedicina).

Reparador de equipos industriales electrónicos.

– Categoría operario especializado múltiple:

Elaboración y/o armado de circuitos impresos: confección completa de prototipos sobre la base de planos.

Montajes y/o armados sobre la base de diagramas de implantación. Conexionado de rack o circuitos impresos prototipos.

Fabricación de vidrio: maquinista ampollas (general).

Maquinista tubos.

Fabricación de casquillas: reserva de la sección y ajustador (control).

Fabricación de lámparas grupo miniatura: reserva general.

Fabricación de tubos fluorescentes: reserva general.

Fabricación lámparas especiales (S.G.4): reserva general.

Fabricación de lámparas normales: reserva general de la sección.

Sección mecánica:

Colocador matrices de la sección balancines.

Pañolero de herramientas y preparador de herramientas sencillas.

Rectificador de áncoras, afeitadoras en rectificadora con centro, ajuste de máquina y afilación piedra.

Sección carpintería:

Control final bancos con reparación (bancos).

Reserva general (máscaras).

Sección armado:

Repasar sintonizador (sintonizadores T.V.).

Reserva general.

Reparación final (televisión).

Reserva general.

Sección armado:

Reserva general (yugos).

Reserva final (televisión).

Reserva general (fly–back).

Reserva general (receptores portátiles personales). Reserva general (auto–radio).

Reserva general (válvulas).

Reserva general (tubos T.V.).

Reserva general (transistores).

Sección armado:

Reparación y/o recuperación de conjuntos terminados (general).

Reserva general (transformadores).

Reserva general (parlantes).

Ajustar motor (afeitadoras).

Reserva general (combinados o amplificadores o sintonizadores de AM y FM).

Reserva general (amperímetro para automotor).

Reserva general (tacómetros).

Reserva general (instrumental temperatura automotor eléctrico).

Reserva general (reguladores para automotor).

Colocador moldes (inyección plástico).

Reparador (caja amplificadora).

Reserva general (válvulas).

Reserva general (tubos T.V.).

Reserva general (grabadores).

Hornero tratamientos térmicos con preparación de baños cianuro, tiempo o tratamiento y mantenimiento ligero de horno (tratamientos térmicos).

Reserva general (medidor temperatura tipo Otto Deutz 175°).

Control de recepción con uso de plano y utilización de instrumentos de medición (micrómetro, calibre y comparador).

Rectificador con preparación de máquina.

Soldador autógena de reparaciones menores y de recuperación en producción.

Audio aplicado a radiodifusión:

Armado y/o cableado de equipos completos con utilización de plano. Se entiende por equipo el conjunto de partes que cumplen la función terminal.

Máquinas electrónicas de temple y fusión:

Armado y/o cableado de equipos completos con utilización de plano. Se entiende por equipo el conjunto de partes que cumplen la función terminal.

– Categoría operario especializado:

Elaboración y/o armado de circuitos impresos:

Balancinero con colocación matriz.

Impresión serigráfica y su retoque sin supervisión (aplicaciones gráficas).

Photo resist. y retoque sin supervisión.

Confección de “stenciles” y serigráficos.

Galvanoplastia sin supervisión (aplicaciones químicas).

Elaboración y/o armado de partes y/o componentes electrónicos:

Reparación de componentes simples y/o subconjuntos defectuosos.

Preparado de pasta encapsulante.

Montaje y/o armados sobre la base de diagrama de implantación. Conexionado de racks o interconexionado de zócalos de acuerdo con planilla de conexionado (armado circuitos impresos).

Mecánico a tablero de partes y/o componentes. Cableado de circuitos de potencia y de backs electrónicos de control. Distribución del cableado conformando mazos de cables según las buenas reglas.

Verificación del correcto conexionado mediante circuitos de continuidad sobre la base de muestras físicas (montaje y cableado).

Fabricación de vidrio:

Moldero y enformar (ampollas).

Reserva de línea.

Reserva de línea (tubos).

Fabricación de arrancadores:

Reserva de línea (arrancadores).

Fabricación de casquillas:

Prensa casquillera: cambio de rollos; lubricación máquina; control con calibres.

Prensa de vidrio: vigilar la máquina, alimentar con placas de contacto; vigilar la cantidad de vidrio, pasar cada 15 minutos 10 casquillas y control con calibres, eventualmente atender el panel de control del horno.

Lavado: vigilar temperatura de los baños, temperatura del horno de secado, vigilar densidad del ácido, alimentar la máquina.

Reserva de línea (control).

Fabricación de lámparas grupo miniatura:

Operar máquina ampolletas con ajuste y con el cambio de tipo.

Reserva de línea.

Fabricación de tubos (fluorescentes):

Rampa de control final (reserva).

Reserva de línea.

Fabricación de lámparas especiales (S.G.4):

Rampa de control final.

Reserva de la línea.

Esmerilador con preparación de ácido (esmerilado).

Fabricación de lámparas normales:

Rampa.

Rampa final.

Reserva de línea.

Preparación de cementos (cementos).

Sección mecánica:

Reserva de línea (productos químicos).

Ajuste guillotina (balancines).

Afilación de herramientas.

Sección carpintería:

Ajustar y trabajar en sierra circular (máquina).

Ajustar y trabajar en sierra circular doble.

Ajustar y trabajar en sierra circular múltiple.

Ajustar y trabajar en sierra encuadradora.

Lijar a máquina con gruesa y fina gab. y T.V. (bancos).

Lijar a máquina con gruesa y fina partes de combinados.

Ensamblar muebles para combinados.

Ensamblar muebles para combinados, ajustar bisagras, tapas o puertas en muebles combinados.

Control final bancos sin reparación.

Dar color (sopletear) (soplete).

Sopletear con poliéster.

Sopletear barniz mate.

Sección carpintería:

Controlar y gotear (soplete).

Lijar a máquina con lija 280 gabinete T.V. (terminación).

Polish a gabinete.

Lijar a máquina con lija 280 combinado y gabinete, conjunto de combinado.

Operar máquina pulidora para subconjuntos y combinado.

Dar polish a gabinete de combinado.

Armado final gabinete para combinados (colocar base, baffles, puertas y tapas, bisagras, soportes, manijas, etc., con indicaciones previas).

Foliado de cantos a islas gabinetes (terminación plástico).

Foliar cantos (máscara).

Reserva de línea.

Sección armado:

Control sintonizador completo con instrumental (sintonizadores T.V.).

Ajustador.

Reserva línea.

Soldar con placa impresa Electrovert, con preparación (televisión).

Control mecánico y reparaciones, como ser soldaduras deficientes, elementos mal posicionados o similares. Control cabina.

Reparaciones menores y/o sobre línea.

Reparaciones mecánicas.

Control final.

Sección armado:

Puesta en marcha (televisión).

Repartidor de materiales y preparación de pedidos.

Reserva de línea.

Puesta en marcha.

Medición final y ajuste (yugos).

Medir R. y L.

Reserva línea.

Preparar mezcla y color bobina (fly back).

Medir fly back medio ajuste.

Reserva de línea.

Control mecánico y reparaciones menores (receptores portátiles personales).

Ajusta F.I. osciladoras.

Ajusta R.F.

Control final.

Reserva de línea.

Control mecánico y reparaciones menores (autorradio).

Armar sintonizadores con ajuste.

Ajuste en línea.

Reserva línea.

Control final (válvulas).

Reserva línea.

Sección armado:

Preparación de materias primas (fabricación polvos fluorescentes), pesada de polvos, mezclado de polvos, horneado polvos, operario uno solo y no al mismo tiempo (tubos T.V.).

Molienda y lavado, filtrado y secado, tamizado, mezclado, un solo operario.

Reserva línea.

Control de calidad (transistores).

Sellado del transistor (emblema) con preparación.

Medición.

Reserva línea.

Grabar (musicasetes).

Control real.

Control musicasetes.

Reserva de línea (bobina nova).

Bobinador sobre mandril en máquina automática (bobinas varias).

Bobinar con preparación de máquina (transformadores).

Medir A.T más ajustes con patrón el aparato de medición.

Medir R. y T. más ajuste con patrón el aparato de medición.

Reserva de línea.

Control cabina contra resonancia diez por ciento (10%) y cementar imán (parlantes).

Reserva de línea.

Bobinar rotor con preparación de máquina (afeitadoras).

Bobinar estator con preparación de máquina.

Control final sin reparación.

Reparar motor (estator).

Línea operación:

Soldar placa impresa (inmersión) con preparación y atención de funcionamiento (excluido mantención) (combinados, amplificadores, y sintonizadores de AM y FM).

Control mecánico visual y cambio de componentes.

Armado de chasis completo.

Ajustes eléctricos.

Control final sin reparación.

Reserva de línea.

Calibrador con dispositivo o instrumental (amperímetro para automotores).

Calibrado estando encapsulado con dispositivo o instrumental.

Prueba final con instrumental.

Reserva de línea.

Calibrar en el aire con dispositivo e instrumental (medidor de temperatura tipo Otto Deutz 175°).

Calibrar en agua 100° con dispositivo o instrumental.

Calibrar en aceite 175° con dispositivo o instrumental.

Prueba final con instrumental.

Reserva de línea.

Balanceo del instrumento con dispositivo o instrumental (tacómetro).

Calibrado con dispositivo o instrumental.

Prueba final con instrumental.

Reserva de línea.

Bobinador preparación de máquina (instrumento temperatura automotor eléctrico).

Línea de operación:

Calibrar con dispositivo a instrumental (instrumentos temperatura automotor eléctrico).

Prueba final con instrumental.

Reserva de línea.

Bobinador sobre bimetal y soldar (reguladores para automotor).

Centrar bimetal y calibrar con dispositivo o instrumental.

Prueba final con instrumental.

Reserva de línea.

Prueba final con instrumental y de acuerdo con normas (armado de bulbos).

Reserva de línea.

Equilibrar rotor (motor de cuatro polos) (motores eléctricos).

Reparador sin equilibrado de rotor.

Reparador (automático).

Aplicar pintura de fondo a caja tocadiscos en cabina, sin preparación de pintura (pintura).

Aplicar pintura de terminación en bandeja de cambiadores con soplete en cabina, sin preparación de pintura.

Control velocidad (cambiadores).

Control mecanismos.

Reparador sin control de velocidad ni mecanismos.

Hacer grilla completa en torno (válvulas).

Línea operación:

Control y medir grillas (válvulas).

Reserva de lineal.

Preparador de polvo para pantalla (tubos T.V.).

Torno de recuello.

Inspección.

Colocar anillo de setel en cañón.

Soldar cañón en tubo.

Prueba final.

Reserva lineal.

Control mecánico visual, y reparaciones menores placa impresa (grabadores).

Control eléctrico y ajuste con instrumental patrón.

Control final.

Reparaciones menores de equipos completos.

Reserva línea.

Reserva línea (eliminador de pilas).

Recuperación de material en moledora (inyección de plástico).

Horneado de cables con atención de horno (cables).

Pintar gabinete y máscaras T.V. (pintura).

Foliado de gabinetes con preparación de máquina.

Control visual de calidad de las piezas enumeradas en las operaciones anteriores (control).

Control de cantidad, con cálculo de piezas por kg.

Rectificadora sin centro.

Línea operación:

Roscadora múltiple y ajustes.

Roscadora de un husillo.

Balancinero con colocación de matrices.

Guillotinero con preparación de máquina.

Pulidores a paño en producción normal seriada.

Operador de baños (preparación parcial de baños) (galvanoplastia).

Torno revólver con preparación de máquina.

Torno automático con preparación de máquina.

Torneado de platos.

Control final.

Soldador a punto con preparación de máquina.

Rectificador sin preparación de máquina.

Audio aplicado a radiodifusión:

Armado y/o cableado de partes de equipos electrónicos con lectura de interpretación de planos eléctricos o mecánicos. Ejemplo: fuente de alimentación, mesa estudio control, bandeja giradiscos, etc.

Se entiende por plano la representación circuital o mecánica utilizando simbología de acuerdo con norma internacional.

Máquinas electrónicas de temple y fusión:

Armado y/o cableado de partes de equipos con lectura e interpretación de planos eléctricos o mecánicos. Ejemplo: plaquetas impresas; montaje de capacitores especiales; contactores; bobinas; etc. Se entiende por plano la representación circuital o mecánica utilizando la simbología de acuerdo con normas internacionales.

Montaje y/o armado de subconjuntos y/o equipos electrónicos:

– Categoría medio oficial:

Mecánico a tablero de partes y/o componentes. Cableado de circuitos de potencia y de backs electrónica de control. Distribución del cableado conformando mazos de cables según las buenas reglas del arte. Verificación del correcto conexionado mediante circuitos de continuidad. Tareas realizadas sobre la base de plano de distribución (montaje y cableado).

Elaboración y/o armado de circuitos impresos:

– Categoría operario calificado:

Abastecimiento de línea.

Movimiento y transporte de materiales o productos sin indicaciones.

Corte en guillotina (mecanizado sobre base plástica).

Corte en sierra.

Punzonado.

Balancinero sin colocación de matriz.

Agujereado.

Contoneado.

Calandrado.

Impresión serigráfica y su retoque con supervisión (aplicaciones gráficas).

Photo resist. y su retoque con supervisión.

Aplicaciones químicas:

1) Mordentado y su retoque.

2) Lavado.

3) Desengrase.

4) Enlacado.

5) Galvanoplastia con supervisión.

Elaboración y/o armado de partes y/o componentes electrónicos:

Soldador de terminales de capacitores.

Selección de capacitores en máquina automática.

Impresión de capacitores.

Balancinero sin preparación ni colocación de matrices.

Revisación (pasa no pasa).

Bobinado de capacitores.

Estañado de alambre (sin preparación de máquina).

Selección de capacitores (medición manual, con patrón).

Cortado de elementos componentes de capacitores.

Horneado de capacitores.

Metalizado de capacitores.

Encapsulado de capacitores.

Pintado de elementos resistivos para potenciómetros.

Elaboración y/o armado de partes y/o componentes:

Fresado (sin preparación de máquina).

Armado de subconjunto y/o componentes.

Montaje y/o armado de subconjuntos y/o equipos electrónicos:

Perforado con máquina agujerear (mecánico y auxiliares).

Desbabado de agujeros.

Plegados.

Remachados.

Cortes manuales o mediante sierra.

Preparación de cable y alambre (corte, desaislado con máquina).

Estañado de cable y/o alambre.

Montaje de piezas y/o partes y/o subconjuntos.

Copiado con pantógrafo en letras y números.

Perforado C.I. (armado circuitos impresos).

Tareas realizadas sobre la base de muestra física:

Corte C.I.

Limpieza C.I.

Enlacado C.I.

Doblar componentes.

Insertar componentes.

Cortar terminales.

Soldar componentes.

Montajes y/o armados simples.

Fabricación de vidrio:

Clasificador (ampollas).

Embalado y conteo.

Fabricación de vidrio:

Clasificador y embalar (tubos).

Clasificar diámetro (tubos–plomo).

Pesar y embalar.

Quemar (requemado) (rabos).

Cortar a medida.

Clasificar.

Control visual.

Embalar y pesar.

Fabricación arrancadores:

Colocar mica (arrancadores).

Remachar dos contactos a placa (arrancadores).

Armar y remachar conjuntos.

Colocación conjunto en blindaje.

Cerrar y sellar.

Prueba de encendido y control.

Embalar con conteo.

Fabricación de casquillas:

Fabricación de la mezcla de vidrio, entornar (composición).

Control en banda de selección y embalar (control).

Fabricación de lámparas y grupo miniatura:

Hacer ampolletas (ampolletas).

Goteado de ampollas.

Montaje (3 puestos).

Encerrar (ampolletas).

Quemar (rampa 450 posiciones).

Máquina de montaje (máquina de lámparas).

Colocar filamento (min. auto).

Encerrar.

Culotar.

Control visual y eléctrico.

Reparaciones de lámparas malas.

Fabricación de tubos fluorescentes:

Desembalar, lavar tubos y conteo (lavadero).

Pintar tubos (pintura).

Encerrar (3 puestos rotativos) (grupo de máquinas).

Bomba (3 puestos rotativos).

Colocar bases.

Culotar.

Reparaciones de lámparas.

Embalar e inspección visual (embalaje).

Control montaje (máquina de montaje).

Fabricación lámparas especiales (S.G.4):

Desembalar, lavar ampolla y conteo (lavadero).

Encerrar (2 puestos) (máquina S.G.4).

Bomba.

Colocar casquillos.

Soldar.

Fabricación lámparas especiales (S.G.4):

Esmerilado sin preparación de ácido (esmerilado).

Embalaje con inspección visual (embalaje).

Fabricación de lámparas normales:

Desembalar ampollas y conteo (lavadero).

Opalizador.

Máquina de envases, con control (máquina S.U.).

Colocar espirales.

Encerrar.

Colocar casquillo.

Precontrol.

Probado de lámpara (embalaje).

Sección mecánica:

Preparar pintura (productos químicos).

Preparar cementos.

Preparar solventes.

Proceso photo–etching.

Control bobinas.

Horneado de circuitos.

Control y retoque regletas soldadas.

Silk–screen diales.

Silk–screen respaldos.

Impresión circuitos.

Cortar en tiras–guillotina (balancines).

Punzonado y doblado en balancines.

Cortar de tiras guillotina.

Cortar de tiras balancines.

Extrusión de blindajes.

Extrusión y rebabado disco colector (balancines).

Fresado ejes cuchilla afeitadora.

Armado gabinete radio (complementación).

Armado gabinete grabadores.

Armado manija T.V.

Foliado en general.

Recocido de núcleos y travesaños.

Armado estuche afeitadoras.

Armado de perillas (remachado, etc., en balancines).

Sección carpintería:

Foliar con PVC aglomerado (chapas).

Trabajar en lijadora a rollos (máquinas).

Trabajar en agujereadora simple.

Trabajar en agujereadora múltiple.

Trabajar en sierra sinfín.

Trabajar en circular.

Trabajar en sierra circular doble.

Trabajar en sierra circular múltiple.

Trabajar en sierra circular encuadradora.

Encolar y clavar listones y tacos de subconjuntos (bancos).

Colocar bujes y tuercas con balancín.

Ensamblar gabinete para T.V.

Encolar tacos de ángulo y colocar en gabinete T.V.

Masillar y terminación gabinete T.V.

Armar subconjuntos para combinados.

Masillar y detalles de terminación de subconjuntos para combinados.

Masillar y detalles de terminación para combinados.

Retocar con lija a mano gabinete T.V. (terminación).

Operar máquina pulidora para gabinete T.V. y combinados.

Repaso y retoque de gabinete.

Pintar con silk–screen gabinete T.V.

Repaso y retoque y embalar combinado.

Pasar virulana a caja acústica.

Pasar cera a caja acústica.

Encolar baffles rejillas en caja acústica.

Retocar y embalar caja acústica.

Encolar y clavar perfil en ornamento (paneles).

Marcar y cortar tela baffles (baffles).

Encolar tela en baffles y pegar cantos.

Pegar tela en cartón acanalado (protectores).

Armado y colocado de manijas y rejillas (terminación plástico).

Colocar tira folio y ornamentos.

Armar, controlar y embalar (máscaras).

Sección armado:

Soldar resistencia a canal (sintonizadores T.V.).

Soldar puente a capacitor.

Armar circuitos F.I.

Armar contactos extator.

Soldar blindaje.

Armar y medir trampa.

Armar y soldar tabique (sintonizadores T.V.).

Rebordear buje.

Armar frente.

Armar y remachar palanca.

Colocar terminales remachados o soldados (T.V.).

Armar placas controles.

Armar placas imprenta según muestra patrón.

Soldar placas impresas “Electrover” (inmersión) preparación.

Preparar conexiones.

Armar manojos.

Completar placas impresas (elementos faltantes).

Colocar máscaras.

Colocar T.R.C.

Colocar chasis y conexión.

Preparar respaldo y colocar.

Colocar etiquetas y rampa, medir A.T.

Repartidor de materiales.

Bobinar (yugos).

Conectar bobina horizontal.

Armar unidad.

Colar.

Bobinar 174 V y limpiar mandriles.

Medir inductancia (yugos).

Bobinar 1.000 V y dos por vez (fly back).

Soldar terminales y colocar en horno bobina de A.T.

Colocar bobina en molde y llenado.

Colar.

Desmoldar y cortar sobrante.

Bobinar primario.

Bobinar secundario.

Impregnar al vacío.

Conectar y soldar.

Armar placa impresa (receptores portátiles personales).

Soldar inmersión.

Remachar hojalillos.

Armar chasis.

Colocar polea hilo aguja.

Colocar en gabinete.

Embalar.

Cortar potenciómetro y cerrar.

Armar placa impresa (autorradio).

Soldar inmersión.

Remachar dial.

Armar potenciómetro.

Armar frente conjunto.

Desembalar y armar sintonizador teclas (autorradio).

Armar placa disipadora.

Armar portafusible.

Colocar en gabinete.

Embalar.

Distribuir material sin indicación (válvulas).

Soldar cintas a pie.

Soldar soporte a bario.

Colocar montaje o ampolla.

Lavar montaje con alcohol.

Soplar montaje.

Enderezar montaje en telescopio.

Moldear blindaje.

Colocar montaje en ampolla.

Chispear válvula.

Medición parciales.

Embalaje.

Encerrar.

Bombear.

Quemar válvulas y enderezar patitas.

Calcinar óxido de aluminio (transistores).

Despache y control (tubos T.V.).

Sunchado de tubos.

Pulido de tubos (tubos T.V.).

Pulido de tubos (recuperación).

Control visual.

Insertar terminales (transistores).

Aplanado terminales.

Cerrado de cubierta plástica y estabilizado pastilla.

Medición eléctrica final.

Medición eléctrica final (manual).

Sellado de transistor (emblema) sin preparación.

Cortador terminales.

Sellado (características).

Línea operación:

Preparar cinta guía con hilo perlón (musicasetes-grabar).

Preparar escuadra con fieltro.

Armar musicasete.

Pegar etiquetas.

Armar estuche, colocar casetes y control.

Bobinar y soldar (bobinas nova).

Clavar o remachar pernos.

Bobinar, estañar y controlar continuidad (bobina fonorreceptores).

Cortar prespan y armar tubo, remachar terminales.

Cementar perno y colocar a base (bobinas varias).

Armar y soldar Dallum.

Medir completo:

Medición completa con instrumentos según patrón, efectuando las mediciones en diversos tipos de bobinas sin ninguna reparación (general).

Bobinar sin reparación de máquinas (transformadores).

Hornear e impregnar.

Estañar puntas y embalar.

Medir A.T.

Medir R y tensión.

Sellar.

Apretar bobina.

Cerrar brida.

Conectar y soldar cable.

Remachar tres terminales (parlantes).

Remachar placa y punzonar.

Remachar carcaza.

Cementar y pegar como a campana.

Sacar centrador y soldar colilla.

Pegar como a campana.

Remachar colector (afeitadoras).

Prensar y rebajar colector.

Clavar eje en núcleo.

Inyectar y controlar eje.

Bobinar rotor sin preparación de máquina.

Clavar conector y enhebrar una espira.

Enhebrar dos espiras y soldar tres.

Tornear colector (afeitador).

Medir desbalanceo.

Detección del desbalanceo.

Control eléctrico final sin reparación.

Armar chasis.

Bobinar estator sin preparación de máquina.

Soldar alambre, medir continuidad.

Colocar y soldar carrete.

Armar y soldar llave conjunto.

Armar portacojinete.

Armar motor.

Colocar y soldar capacitores y llave a motor.

Control A.T.

Pegar emblema y colocar expulsor.

Armar carcaza.

Montar en carcaza.

Soldar y controlar visualmente (extator).

Armar manojos (combinados, amplificadores y sintonizadores AM y FM).

Armar llaves.

Clavar pins en placa impresa.

Armado parcial de placa impresa o chasis.

Soldar placa impresa (inmersión) sin preparación y atención de funcionamiento.

Armar placa disipadora.

Armar tándem.

Armar hilo de dial.

Armar pote con escuadra.

Armar placa puente.

Armar zócalos.

Colocar en gabinete.

Embalaje.

Remachado de eje al soporte (amperímetro para automotores).

Remachado de chapa de silicio al soporte.

Remachado de cuerpo plástico con las patas, todo junto al soporte.

Carga de imán y remachado con el cuadrante y la aguja.

Remachado de cuerpo completo con el cuadrante, la aguja y el imán.

Encapsulado de instrumento.

Cierre con aro, contra aros y vidrios.

Colocado de grampas.

Embalaje con control visual final.

Soldar burdón con el cuerpo (medidor de temperatura Otto Deutz 175°).

Destapar, soldar terminal.

Probar en solvente.

Colocar máquina.

Soldar biela y volver a probar en solvente.

Colocar cuadrante y aguja.

Poner en caja.

Soldar, cepillar y bulbo (medidor de temperatura Otto Deutz 175°).

Cargar éter.

Soldar espina.

Cerrar con vidrio y aro.

Colocar grampa.

Embalar con control visual (final).

Armar ejes (tacómetros).

Colocar volantes con ejes.

Colocar bobinas en los volantes y remachar dos contrapesos.

Soldar hilos de las bobinas y pegar a los laterales.

Colocación de contrapeso.

Soldado de espirales.

Rebabado de bujes (medidas con calibre).

Montaje de la totalidad de elementos dentro del cuerpo del instrumento.

Colocado de cuadrante y aguja.

Colocación de aro y vidrio.

Colocado de grampas.

Embalar con control visual.

Armar ejes (instrumentos temperatura eléctricos).

Bobinar sin preparación de máquina.

Armar bobinas.

Soldar.

Colocar cuadrante y agujas.

Poner dentro del cuerpo el instrumento.

Embalar con control visual.

Pasado de macho manual automático y colocado de tornillo en la plaqueta (reguladores para automotores).

Colocado de platino en lámina.

Remachado de lámina con plaqueta.

Asentado de platino y su control.

Asentado de bimetal y su control.

Pelado puntas alambre asegurándolas con platino.

Remachado de bimetal a plaqueta.

Colocado de instrumento en cuerpo.

Soldado de hilo saliente a masa.

Embalar con control visual.

Colocado de plomo en cápsula (armado de bulbos).

Colocado de papel y pastilla en cápsula.

Colocado de resorte y goma.

Probado de bulbo con dispositivo.

Cerrado de bulbo.

Bobinar carretes (para sector cuatro polos) (motores eléctricos).

Armado motor cuatro polos (1ª operación).

Armado motor cuatro polos (2ª operación).

Armado motor cuatro polos (3ª operación).

Armado de automáticos (1ª operación) (automáticos).

Armado de automáticos (2ª operación).

Armado de automáticos (3ª operación).

Armado de automáticos (4ª operación).

Armado de automáticos (5ª operación).

Armado de automáticos (6ª operación).

Armado de automáticos (7ª operación).

Armado de automáticos (8ª operación).

Remachar cuatro pernos en cuerpo de automático (automáticos).

Remachar un perno en cuerpo automático.

Remachar subconjunto perno y buje en pata comando.

Armado cambiador (puesto N° 1). Cambiadores.

Armado cambiador (puesto N° 2).

Armado cambiador (puesto N° 3).

Armar plaqueta impresa (plaquetas).

Pintar frente para baffle (imitación madera) con rodillo (pintura).

Pintura frente imitación madera, con rodillo.

Lacar frente.

Imprimir aplique (planografiado).

Imprimir ornamento (planografiado).

Lavar con solvente y peinar placa frente.

Lavar con solvente y peinar bagueta.

Armado cambiador (puesto N° 4). Cambiador.

Armado cambiador (puesto N° 5).

Armado cambiador (puesto N° 6).

Armado cambiador (puesto N° 7).

Armado cambiador (puesto N° 8).

Armado cambiador (puesto N° 9).

Embalaje con control visual.

Armado pick up (puesto N° 1) (subconjunto cambiadores).

Armado pick up (puesto N° 2).

Armado caja amplificadora (puesto N° 1) (caja amplificadora).

Armado caja amplificadora (puesto N° 2).

Armado caja amplificadora (puesto N° 3).

Armado caja amplificadora (puesto N° 4).

Ensamble de caja amplificadora con cambiador (caja amplificadora).

Embalaje con control visual.

Colocación mica (válvulas).

Pintura y metalizado.

Sellar ampolla.

Soldar amortiguador.

Estirar barra de grilla.

Cortar barra.

Recuperador de bulbos (tubos T.V.).

Dispensado decantador y secado.

Lacado.

Pintado con grafito.

Secado pintura grafito aluminizado por alto vacío.

Horneado.

Templado bulbo para eliminar tensiones.

Flaschado.

Chispeo.

Envejecimiento.

Limpieza exterior total del tubo.

Remachar buje o pernos (grabadores).

Cableado potenciómetros.

Cableado llave.

Cortar cable y despuntar con máquina.

Armar placa impresa.

Soldar inmersión.

Colocar en gabinete primero.

Colocar en gabinete segundo.

Embalar.

Armar placa impresa (eliminador de pilas).

Colocar en caja.

Control eléctrico.

Rebabado y corte de colada con control visual (inyección de plástico).

Terminación de piezas.

Enrulado (cables).

Remachar terminales.

Recuperación cables.

Ensamble gabinete (pintura).

Foliado gabinete.

Impresión silk–screen.

Retoques finales simples (control).

Corte de blindajes en fresadora (terminación).

Balancinero sin colocación de matrices.

Pulidora a tambor.

Ayudante operador baño (galvanoplastia).

Granalladora en pequeña, con granalla de vidrio en piezas chicas.

Lapidado (bruñidora).

Agujereadora.

Torno revólver sin preparación de máquina.

Torno automático sin preparación de máquina.

Lijador de cinta.

Roseadora.

Preparador de pintura sin combinación de colores (pintura).

Operador prensa resina fenólica (inyección plástico).

Operador plano metálico plástico.

Mezclador plástico.

Molienda recuperación plástico.

Audio aplicado a radiodifusión:

Armado y/o cableado de partes de equipos electrónicos con muestra física; ejemplo: fuente de alimentación, mesa de estudio control, bandeja giradiscos, pacheras, etc.

Máquinas electrónicas de temple y fusión:

Armado y/o cableado de partes de equipos con muestras físicas. Ejemplo: plaquetas impresas; montaje capacitores especiales; contactores, bobinas, etc.

Elaboración y/o armado de circuitos impresos:

– Categoría operario:

Cortar y embalar.

Colocar o sacar plaqueta en cinta transportadora o similar.

Lavado manual.

Desengrase manual.

Ayudante guillotina (mecanizado sobre plásticos).

Montaje y/o armado de subconjuntos y/o equipos electrónicos:

Lavado y limpieza de piezas.

Fabricación de vidrios:

Embalar (ampollas).

Sacar de la línea (tubos-plomo).

Ayudante cortador (rabos).

Embalar (rabos).

Limpieza y transporte (general).

Fabricación arrancadores:

Embalar (arrancadores).

Fabricación de lámparas grupo miniatura:

Control visual ampollas.

Fabricación de tubos (fluorescentes):

Lavar tubos (lavadero).

Transporte de la sección sin indicación (embalaje).

Fabricación lámparas especiales (S.G.4):

– Categoría operario:

Sellar ampollas.

Limpiar lámparas solamente (esmerilado).

Transporte sin indicación (línea montaje).

Fabricación de lámparas normales:

Lavar ampollas (lavadero).

Colocar ampollas en cadena máquina S.U. autom.

Embalaje (embalaje).

Cerrar cajas.

Transporte sin indicaciones.

Sección mecánica:

Lavado y desengrasado (complementación).

Sección carpintería:

Emparejar atrás con escofina gabinete T.V. (en banco). Encintar gabinete o subconjunto (soplete).

Pegar rejilla en gabinete T.V. (terminación).

Colocar placas metalizadas, patitas fundas.

Encolar y colocar placas aletas.

Teñir con nogalina por inmersión (baffles).

Encolar y clavar taquitos (paneles).

Armar protector (colocar cartón) (protectores).

Sección armado:

Doblar y cortar resistencias (sintonizadores T.V.).

Colocar canales a motor.

Doblar puente.

Colocar un buje a estator.

Colocar un tornillo a estator.

– Categoría operario:

Remachar hojalillo a trampa (sintonizadores T.V.).

Remachar resorte.

Clavar rodillo.

Embalar.

Doblar o cortar elemento (televisión).

Colocador spagueti (yugos).

Envaselinar el molde.

Desmoldar.

Completar y sellar.

Cementar.

Cortar sobrante traba.

Embalar.

Cortar spagueti a mano.

Limpiar molde fly back.

Bobina baja tensión:

Soldar casquillas.

Cementar.

Embalar.

Armar hilo del dial (receptores portátiles personales).

Enderezar terminal a trafo.

Pegar tira a tándem.

Transporte (válvulas).

Etiquetado (tubos T.V.).

Cargar terminales (transistores).

Línea operación:

Cortar tapitas (musicasete–grabar).

Sellar musicasetes.

Cerrar caja y estibar.

Ranurar blindaje (bobina nova).

Sellar blindaje.

Armar con un núcleo, dos o tres.

Embalar.

Sellar fecha (transformadores).

Embalar.

Embalar (parlantes).

Armar engranajes (afeitadoras).

Insertar cortapatillas.

Colocar cabezal.

Embalar.

Colocar tres alambres (estator).

Enhebrar.

Pegar prespan a escuadra (combinados, amplificadores y sintonizadores de AM y FM).

Armar gomas a ferrito.

Pegar botones.

Cementar placa ornamento.

Pegado de imanes con pasta (amperímetros para automotores).

Limpieza de imanes con solvente.

Lavado de aparatos armados con solvente (amperímetres automotor).

Pintado de remaches cuadrantes, retocado agujas y cuadrante.

Probado de portafoquitos.

Etiquetado.

Embalaje.

Etiquetar (medidor temperatura tipo Otto Deutz 175°).

Embalar.

Etiquetado (tacómetro).

Embalar.

Pegar imanes (instrumentos temperatura automotor eléctrico).

Armar cuerpo y colocar siliconas.

Etiquetado.

Embalar sin control visual.

Etiquetado (reguladores para automotor).

Embalar sin control visual.

Lavado y secado de cápsulas (armado de bulbos).

Embalado.

Limpieza ampollas (válvulas).

Colocar número a base.

Lavado a bulbos (tubos T.V.).

Lavado de cuello de bulbo.

Premojado.

Escurrido.

Escurrido de laca.

Secado.

Cortar cables y despuntar a mano (grabadores).

Pegar emblema (eliminador pila).

Pegar ornamento en general.

Pegar ornamento.

Embalar.

Rebabado y corte de colada (inyección de plástico).

Lavado de gabinete (pintura).

Transportador y limpieza sin indicación.

Clasificación de rama. Sector telefonía y telecomunicaciones

ARTÍCULO 4 – Se efectúa la siguiente:

– Oficial múltiple:

Operador ajustador de máquina fabricación resortes contacto (Siemens o similar), prepara la máquina, cambia matrices (relevadores).

Construcción, reparación y mantenimiento de equipos probadores de fabricación, desarrollo de equipos (construcción y mantenimiento de equipos).

Probado completo de centrales telefónicas móviles (construcción y mantenimiento de equipos).

Prueba de control, prueba eléctrica y de localización de falla de bastidores sobre la base de planos eléctricos y de montaje y programa, con uso de equipos de prueba. Reparación y prueba de equipos electrónicos discretos o integrados. Semáforos, circuitos controlador de discados, osciladores, teleimpresora electrónica.

Reparación y prueba de fuentes telegráficas, reparación y prueba de todo tipo de centrales, teléfonos y equipos telefónicos. Construcción de equipos a partir del circuito eléctrico (según planos de montaje y soldadura). Modificación de equipos sobre pedidos (sin planos). Interpretación de planos de circuitos eléctricos, cableado y listado de materiales. Construcción de prototipos para producción. Utiliza instrumental de medición eléctrica y electrónica, opera con criterio propio (fabricaciones especiales).

Ensayo físico (ensayo) (laboratorio de ensayo de materiales).

Ensayo químico (ensayos) (laboratorio de ensayo de materiales).

Ensayo eléctrico (ensayo) (laboratorio de ensayo de materiales).

Ensayo de duración (vida) (laboratorio de ensayo de materiales).

Construcción mecánica de equipos (laboratorio de ensayo de materiales).

Puesta y control de funcionamiento, detecta fallas, repara (télex).

– Oficial:

Soldador arco sumergido (mecánica).

Soldador oxiacetileno (mecánica).

Preparador de baños (galvanoplastia).

Prueba eléctrica y localización de fallas en barras o regletas con programa de pruebas y uso de instrumental, efectúa reparaciones menores (trabaja con plano eléctrico y plano mecánico de montaje) con equipo e instrumentos manuales o automáticos (telefonía y telecomunicaciones, seguro de calidad).

Prueba eléctrica y de localización de fallas de bastidores tipo EMD sobre la base de planos eléctricos y de montaje y programa, con uso de equipos de prueba (prueba de bastidores).

Prueba final electromecánica completa (seguro de calidad) (télex).

Confección de planos para fabricación de piezas mecánicas especiales, planos de montaje a partir del circuito eléctrico (fabricaciones especiales).

Ajuste y lubricación de elementos componentes de equipos PURSM, selectores, etc. (fabricaciones especiales).

Reacondicionamiento de centrales completas (fabricaciones especiales).

Armado y ajuste de mesa operadora GWN o similares (fabricaciones especiales).

Bancos (carpintero de banco) (carpintería).

Plegador prepara la máquina, efectúa distintos plegados (mecánica).

Pantografista (mecánica).

Enderezado, estirado, ajustado, limado y esmerilado (con disco) de gabinete para centrales telefónicas (chapistería).

Preparación de pintura con combinación de colores (pintura).

Tratamientos térmicos completos para matricería (tratamientos térmicos).

– Operario especializado múltiple:

Balancín: con preparación de dispositivo, uso de calibre y lectura de planos (autónomos) (mecánica).

Torno revólver, torno automático de producción y fresadora con preparación (mecánica producción).

Balancinero (autónomo) (se coloca la matriz) (mecánica).

Colocador de matrices (mecánica).

Conexionado y soldado de maza de cables grandes a terminales sobre bastidores MEFA o similar –trabaja con circuito o planilla de colores (mazo de cables)–.

Control final y prueba de funcionamiento (teléfonos especiales–rapiset–jefe–secretaria).

Prueba final electromecánica de selector (funcionamiento completo), con circuito de acuerdo con el tipo de selector (armado de selectores–seguro de calidad).

Armado y ajuste: con calibres, sondas (en todos los puestos) (télex).

Reparación módulos por seguro de calidad (módulos ESM).

Confección de planillas de cableado para trabajos especiales (prototipos, reformas) (fabricaciones especiales).

Prueba final, división radial y entre tiras con calibre electromecánico, detecta fallas (armado de bastidores de tiras múltiples).

Combinada (máquina) (carpintería).

Tratamientos térmicos de producción: horno eléctrico de remanencia (recocido magnético) (800° enfriamiento lento) (tratamientos térmicos).

Confección de tableros y planillas de formado de cables (mazo de cables).

Bobinado a mano para fuentes de alimentación o similares de uno o más devanados en capas, con terminación (aislado, soldado, espagueteado) (transformadores).

Reserva de línea general (para varias líneas) (armado general).

Reparador fuera de línea, con detección de falla y uso de instrumental (armado general).

Taponado con rodillo o soplete (pintura).

Pañolero estoquista, lleva control de existencia y solicita reposición de depósitos generales (depósitos).

Pañolero herramientas: con conocimiento de matrices y herramientas (depósitos).

Terminación manual frente aparato operador en blanco (chapistería).

Control visual y prueba final (control de calidad) (transformadores).

– Operario especializado:

Sierra circular: prepara medida, corta perfiles de hierro (sierra desplazable con acople) (corte de materia prima).

Serrucho mecánico con preparación de máquina (corte de materia prima).

Sierra circular: con preparación de máquina (corte de materia prima).

Guillotina: prepara la máquina (corte de materia prima).

Máquina para eliminar tensiones: prepara la máquina para las distintas piezas, regulándolas de acuerdo con cuatro comparadores acoplados a la misma (otra máquina sin comparadores, tiene diales) usa calibre, controla planitud de piezas (mecánica).

Soldador: con soplete sobre dispositivos, con doble pico, posición de pieza, aporta material manualmente (sección con preparador) (mecánica).

Enderezado manual sobre dispositivos de bastidores y otras piezas (chapistería).

Agujereadora y agujereadora múltiple con preparación (chapistería).

Tareas de inyectado de termoplásticos con agujereados o fresado o quitado de noyos (plástico).

Pulido de piezas inyectadas (plástico).

Torno revólver con preparación (mecánica producción).

Torno automático de producción con preparación (mecánica producción).

Fresadora con preparación (mecánica producción).

Torno revólver, torno automático de producción y fresadora sin preparación (mecánica producción).

Preparador de pintura sin combinación de colores (pintura).

Control de calidad visual (pintura).

Cobreado, niquelado, decapado, desengrasado alcalino, cincado, plateado, cincado cromatizado en bateas con ganchera (galvanoplastia).

Escuadrado manual de marcos (mecánica).

Conexionado de barras completas (enganchar y soldar a terminales mazos de cables), barras o regletas con circuito indicador o planillas de colores (mazo de cables).

Control visual de la barra o regleta conexionada, trabaja con circuito de conexionado (mazo de cables).

Armado sobre tablero individual de mazos de cables grandes, por indicación por números, color y planilla indicadora (mazo de cables).

Conexionado y soldado de mazo de cables grandes a terminales sobre bastidores EMD o similares (con planilla de colores) (mazo de cables).

Montaje de barras o regletas con bastidor (armado mecánico de bastidores).

Control visual de bastidores: control de conexionado y soldadura del mazo de cables grandes (armado mecánico de bastidores).

Operador máquina fabricación resortes de contacto (atiende la máquina) (relevadores).

Bobinado automático con cabezal múltiple, con cuentavueltas y parada automática (prepara y termina bobinas manualmente) (relevadores).

Bobinado automático individual (atiende dos máquinas) con cuentavueltas y parada automática (termina bobina) (relevadores).

Ajuste relay, efectúa el ajuste manual de los resortes de contactos con pesas, distancia entre contactos con sondas, trabaja sobre dispositivo y pantalla, en mini relay visualización y accionamiento eléctrico para luz entre contactos (relevadores).

Control mecánico calidad de ajuste con calibre pasa no pasa, pesas, rechaza y aprueba con criterio propio (relevadores).

Prueba eléctrica de relay (accionamiento, mantenimiento y tiempo de accionamiento) operación del equipo eléctrico (puente Wheatetone), regulación de relay en prueba de tiempo (relevadores).

Control eléctrico de circuitos (teléfonos).

Atención de máquina soldadora por ola (teléfonos).

Ajuste paquete resortes disco (disco).

Control mecánico de ajuste (disco).

Control y regulación velocidad del disco final (disco).

Prueba final y colocación de cápsulas (teléfonos y tubos).

Control visual con planilla de color (teléfonos especiales-rapiset/jefe–secretaria).

Armar soldar (completo) (teléfonos especiales-rapiset/jefe-secretaria).

Soldadura de regleta y botonera (teléfonos especiales–rapiset-jefe–secretaria).

Ajuste y control motor (bobinas con proyector óptico) (selector EMD).

Control prueba final motor (cuenta pasos) (selector EMD).

Armado completo y ajuste brazos de contacto (selector EMD).

Ajuste de paquete de resorte para selectores (selector EMD).

Ajuste, control y centrado columna (armado selectores).

Montaje y ajuste con control (armado selectores).

Montaje paquete de resortes control y ajuste al selector (armado selectores).

Control parcial y ablande (armado selectores).

Ajuste brazos de contacto (móviles, fijos completo) (armado selectores).

Control mecánico final con calibre (armado selectores).

Prearmados (tarea por tarea) (télex).

Revisión visual (seguro de calidad–télex).

Limpieza y carrozado (télex).

Inspección visual (aspecto) final (control de calidad) (télex).

Formado esterilla (cableado total) (módulos ESK).

Montaje y soldadura de subconjunto (módulos ESK).

Soldadura de esterillas de módulos (módulos ESK).

Cableado y soldado conectores (módulos ESK).

Prueba eléctrica final del módulo con máquina a cinta perforada (módulos ESK).

Cableado (marcos estante).

Soldadura (marcos estante).

Limpieza y reacondicionamiento de equipos, cambio de componentes (conocimiento de los equipos sobre los que trabaja) (fabricaciones especiales).

Cableado de mesa operadora (fabricaciones especiales).

Máquina soldadora continua de paladio sobre tira de latón (máquina automática) (tiras rejillas y múltiples).

Control de seguridad (control de calidad) (tiras rejillas y múltiples).

Control visual y dimensional de tiras múltiples con comparadores (tiras rejillas y múltiples).

Montaje y fijación de tiras múltiples en marcos de bastidores y combinados (soldado de multifilares previa ubicación) (armado de bastidores de tiras múltiples).

Control final de cápsulas telefónicas, microfónicas y aparatos telefónicos en CVDM o similar (armado de cápsulas telefónicas).

Prueba electromecánica de alambre con equipo automático (laboratorio de ensayos de materiales).

Ayudante de laboratorio (auxiliar para tareas de laboratorios) (laboratorio de ensayos de materiales).

Cepilladora (máquina) (carpintería).

Sierra a disco (carpintería).

Embalaje de bastidores y elementos sueltos del bastidor (centrales), y para exportación, clavado, sunchado y encolado, colocación de goma en soporte (embalaje).

Embalaje y control, marcado para exportación (expedición).

Embalaje y control, marcado (mercado interno) (expedición).

Plegadora sin preparación de máquina (mecánica).

Armado de barras o regletas (con planilla indicadora o plano) (armado de barras).

Prearmado de subconjuntos de bastidores (con planilla indicadora o plano) (armado mecánico de bastidores).

Atender máquina predobladora de resortes (con regulación de máquina y control) (relevadores).

Atender máquina automática de fabricación de contactos (relevadores).

Bobinado manual en capas: guía manualmente el alambre, controla número de vueltas, parada manual (termina bobina) (bobinado).

Armado de transformadores (llenado con chapas, cuñas y terminación) (transformadores).

Repaso de soldaduras de circuitos impresos (circuitos impresos telefonía).

Ajuste mecánico (timbre).

Ajuste electroacústico (timbre).

Ajuste –llaves telefónicas, pulsadores, conjuntores (Jack) y sus respectivas regletas–.

Control mecánico y eléctrico (fusibles resoldables).

Ajuste mecánico (contador de comunicaciones).

Control de ajuste mecánico (contador de comunicaciones).

Control eléctrico y ablandamiento (contador de comunicaciones).

Armado de regletas dobles (tipo cincuenta unidades) (regletas para fusibles resoldables).

Ajuste (regletas para fusibles resoldables).

Control de ajuste (control de calidad) (regletas para fusibles resoldables).

Control electromecánico (seguro de calidad) (regletas para fusibles resoldables).

Control de marco de estante (control final ESK).

Control de conector de estante (control final ESK).

Control de cables de conectores (control final ESK).

Control módulos (control final ESK).

Control de subconjuntos (control final ESK).

Control de cableado de esterillas (control final ESK).

Control de marco de señalización (control final ESK).

Nota: Todas estas tareas con uso de planos mecánicos y circuitos eléctricos.

Balancinero: para cortar tiras de pertinax con horno (estampado).

Balancín automático (estampado).

Balancín de 100 toneladas (estampado).

Prensa de fricción (estampado).

Balancín con acople (avance automático tipo Festo o similar con enhebrado de material) (estampado).

Balancín con matrices universales con varios topes (estampado).

Abastecer la línea sin indicaciones (armados en general).

Reserva de línea (armados en general).

Reparador en línea sin detectar fallas (armados en general).

Sopleteado de pintura en cabina (pintura).

Desengrasar, decapar y desoxidar (con polipasto) (galvanoplastia).

Cobreado, niquelado, cincado, plateado, cincado cromatizado, en tambor o campana, con control de tiempo de tratamiento (galvanoplastia).

Conductor, zorra eléctrica con o sin elevador (transporte interno).

Recepción y despacho de piezas y partes componentes en depósitos (depósitos).

Despachante de herramientas (depósitos).

Pintar con planograf (pintura).

– Operario calificado:

Serrucho mecánico: corta perfiles de hierro (corte de materia prima).

Sierra circular: prepara medida, corta pertinax, calienta material, atiende horno calentamiento de material (corte de materia prima).

Soldador a punto: sin preparación de máquina (chapistería).

Amoladora (chapistería).

Agujereadora y agujereadora múltiple, sin preparación (chapistería).

Inyectora: inyectado de piezas y quitado de pico colada (plástico).

Torno a revólver, sin preparación (mecánica–producción).

Desengrasar y aceitar piezas por inmersión en canastas (galvanoplastia).

Transporte de materiales con carro manual sin indicaciones (transporte interno).

Terminación de bobinas: soldar extremos bobina a terminal con soldador fijo o por inmersión (bobinado).

Armado de paquetes de resortes con armadura y bobina sobre dispositivo con atornillador neumático (control visual de alineación) (armado de relevadores).

Embalaje (teléfonos y tubos).

Colocar botonera y soldar (teléfonos especiales –rapiset, jefe-secretaria–).

Colocar placa circuito y soldar (teléfonos especiales –rapiset, jefe-secretaria–).

Colocar regleta de conexión y soldar (teléfonos especiales –rapiset, jefe-secretaria–).

Acomodar cable montar disco, caja, tubo y cerrar (teléfonos especiales –rapiset, jefe-secretaria–).

– Operario:

Lavar piezas (galvanoplastia).

Transporte de materiales con carro manual, con indicaciones (transporte interno).

Empleados: personal técnico grupo “B” cuarta categoría:

Control volante área (mecánica-producción).

CAPITULO IX – Rama: empleados de la industria metalúrgica

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Las disposiciones de la presente rama son de aplicación obligatoria a todo el personal empleado (mensualizados) dependientes de empleadores que desarrollen actividades comprendidas en la industria metalúrgica, conforme a lo señalado en el Tít. I, art. 4, de la presente convención colectiva de trabajo, y estén o no estén expresamente clasificadas sus tareas y/o denominados sus puestos de trabajo, y/o asignadas específicamente sus categorías y/o grupos, conforme a lo que surge de los artículos siguientes.

Grupos y categorías

ARTÍCULO 2 – Reconócense los grupos y categorías que a continuación se indican:

Grupo A: personal administrativo:

Categorías:

– Cuarta.

– Tercera.

– Segunda.

– Primera.

Grupo B: personal técnico:

Categorías:

– Sexta.

– Quinta.

– Cuarta.

– Tercera.

– Segunda.

– Primera.

Grupo C: personal auxiliar:

Categorías:

– Tercera.

– Segunda.

– Primera.

Clasificación de tareas

ARTÍCULO 3 – Se efectúa la siguiente:

1. Grupo “A”: personal administrativo:

– Cuarta categoría: quedan comprendidos en esta categoría los empleados que realizan tareas de responsabilidad y que tienen conocimiento de los trabajos que se efectúan dentro de la oficina y/o especialidad, y están capacitados para supervisar los trabajos del personal de categoría inferior, siendo responsables ante sus superiores del trabajo realizado, pudiendo tener o no tener personal a su cargo. Revisten en esta categoría:

– Analista de costo o presupuesto: es aquel empleado/a encargado de la emisión de información de costos de producción, y su respectivo análisis, relacionado con: mano de obra directa, gastos de fabricación, materiales de consumo, energía eléctrica, combustibles, etc.; basado sobre premisas de costos preventivos y/o presupuestarios, utilizando para ello criterio e iniciativa propios, y la responsabilidad de la conexión con otras áreas de la empresa. Confeccionar, además, la planilla de costos consultivos y/o costos fijos.

– Analista de cuenta (de clientes y/o proveedores): es aquel empleado/a que verifica el cumplimiento de las condiciones generales y particulares pactadas en las opreaciones de compra o venta (pago, financiación, descuentos, recargos, penalidades por incumplimiento, etc.); controla la corrección de los documentos y comprobantes emitidos en relación con dichas operaciones, y la fidelidad de su registro contable, realizando los ajustes pertinentes; determina composición y antigüedad de los saldos de las cuentas y concilia los mismos con los correspondientes clientes y/o proveedores. Además se ocupa del reclamo y seguimiento de los saldos que resultaren deudores hasta conseguir su cancelación, y de liberar los saldos que resultaren acreedores para su devolución o utilización en operaciones futuras. Deberá, asimismo, llevar las anotaciones extracontables que correspondan a efectos de suministrar a sus superiores la información que pudiera serle requerida en relación con el desenvolvimiento de dichas cuentas, y también mantendrá los contactos directos o epistolares necesarios para el logro de los fines anteriormente expuestos.

– Analista de finanzas: es aquel empleado/a que, de acuerdo con normas generales de la empresa, efectúa, por iniciativa propia, ante las distintas instituciones financieras, la gestión, preparación y control de todas las operaciones de crédito. Además es responsable por todas las registraciones necesarias.

– Analista de importación o exportación: es aquel empleado/a encargado del control y tareas inherentes a permisos previos y embarques, solicitudes de cambios, mercaderías en tránsito y todo lo concerniente a derechos de Aduana, dominando a fondo toda la legislación atinente a este tema.

– Analista de mano de obra: es aquel empleado que con conocimientos técnicos y prácticos, basado sobre métodos, tiempos y evaluación, es responsable de elaborar los informes de eficiencia y/o gestión de mano de obra de producción, y/o servicio con imputación primaria a costos.

– Analista de presupuesto e información financiera: es aquel empleado/a que bajo su responsabilidad, y por iniciativa propia, se encarga del seguimiento de los presupuestos asignados a cada área a los fines de determinar su evolución. Debe efectuar el análisis diario y mensual de los desvíos de los mismos, así como también la actualización de estadísticas requeridas. Efectúa el análisis de las cifras del comité de pagos, lleva el control de pagos a proveedores generales. Realiza la confección de los presupuestos y de las planillas del desarrollo de los mismos, encargándose del análisis de las cobranzas, efectivo y documentos, evaluando la evolución de créditos y costos de dichos ítem. Mantiene el seguimiento y análisis de los créditos bancarios, revisión de los estados de cuentas bancarias y retribuciones bancarias.

– Analista de seguros: es aquel empleado/a responsable por el análisis, encuadramiento y control de: a) distintos tipos de seguros a contratar (por ejemplo: incendio y adicionales. Riesgos varios, automotores, pólizas flotantes, etc.). b) Los montos de capitales a contratar y sus ajustes periódicos. c) Las denuncias por los siniestros ocurridos, su evaluación y tramitación.

– Auxiliar contable: es aquel empleado/a que ejecuta los asientos contables de la empresa y efectúa los análisis y conciliaciones de las cuentas modificadas o no, tales como los de gastos generales, gastos de ventas, costos de fabricación, etcétera.

– Auxiliar de personal de primera: es el empleado/a responsable, en una planta industrial, de procesar toda la información necesaria para la confección del legajo personal y la liquidación de los sueldos y jornales. Es además responsable de controlar el ausentismo y el incumplimiento de horarios e impuntualidades. Debe además cumplir el proceso de inducción al personal nuevo, instruyéndolo sobre normas, modalidades o reglamento. Debe además procesar la información sobre horas inactivas para determinar costo real en la finalización del producto.

– Cajero: es aquel empleado/a que tiene a su cargo la caja del establecimiento realizando los pagos y/o cobranzas generales, de acuerdo con las modalidades de la empresa, llevando las planillas con el movimiento producido diaria y/o mensualmente.

– Cobrador: es aquel empleado/a responsable de la gestión de la cobranza de la empresa, preparando de por sí los cobros a efectuar, teniendo a su cargo la adjudicación y liquidación de los documentos de acuerdo con los plazos y formas de pago que convengan, pudiendo realizar todas las tareas complementarias.

– Comprador y/o adjudicador: es aquel empleado/a que, con criterio propio, efectúa las compras en el mercado nacional de acuerdo con los pedidos recibidos de las distintas secciones de la empresa. Conoce las calidades de los productos suministrados por los distintos proveedores, y está capacitado para proponer sucedáneos y/o alternativas. Efectúa el análisis de las ofertas de precios, y sobre la base del resultado de dicho estudio, y por propia iniciativa, adjudica las compras. Realiza consultas de precios, seguimientos de pedidos y actualiza el registro de proveedores.

– Controlador de valores: es aquel empleado/a que prepara los cheques, confeccionando notas de contabilidad. Controla fecha, firma y endosos de los cheques que se depositan en los Bancos y endosa los mismos. Separa los cheques por “clearing” de las localidades que correspondan; efectúa seguimientos de las acreditaciones. Lleva fichas de valores al cobro que van a depósito (débito y crédito). Finalizadas las tareas de confeccionar las boletas respectivas de depósito, se confeccionan las planillas de posición de Bancos por orden de “clearing”. Acompaña con todos los valores que van a (en bolsas) los empleados del Banco hasta el camión blindado. Se encarga de poner las comisiones bancarias en las planillas de posición de Bancos que envía el Banco (boletas de depósito conformadas), y confecciona las notas de contabilidad respectiva. Confecciona notas de contabilidad por los créditos de valores al cobro y débitos efectuados por los Bancos. Lleva cuenta recaudadora (créditos) y notas de contabilidad. Esta calificación es válida únicamente para el empleado/a que esté afectado en forma exclusiva a la realización de esta tarea.

– Control de crédito: es aquel empleado que con su firma y bajo su responsabilidad está autorizado para conceder, negar o renovar el acuerdo de los créditos comerciales del establecimiento.

– Control de producción de acería: es aquel empleado responsable de discriminar en planillas las coladas obtenidas, así como también todos los materiales utilizados en la misma. Coloca las cantidades obtenidas en cada colada, saca el promedio de peso por gamella utilizada en cada colada, asienta los informes de coladas diarias, las pesadas exactas que se traen de la playa de lingotes y la cantidad de lingotes. Vuelca la producción diaria de los materiales utilizados en las coladas en planillas especiales para tal efecto. Realiza los informes mensuales sobre tratamientos técnicos de cuchara, de fumistería y varios. Utilizando criterio propio determina los materiales que serán usados en la fabricación de acero, confeccionando los vales-resúmenes correspondientes. Vuelca los materiales obtenidos por colada, por calidad y grupo de costos en planillas, sumándolas luego en forma parcial. Detalla en planillas de consumo todos los rubros, ya sean de chatarra, discriminados parcialmente, así como también las de aleaciones varias y cargas metálicas, sumándolos día por día sobre parciales, y asentando la producción buena que se obtiene diariamente y el recape final.

– Control de stock: es aquel empleado que tiene a su cargo el control de entradas y salidas de materiales y/o materias primas, y/o productos elaborados o semielaborados, que sean necesarios para la producción y/o mantenimiento de la empresa, debiendo realizar las anotaciones en las fichas correspondientes (vales de salida, remitos de entrada, control de facturas, etc.), debiendo llevar el control de entradas y salidas con o sin valores. Obtiene los saldos mensuales y anuales de los renglones a su cargo, y es responsable de mantener el nivel de stock entre los niveles mínimos y máximos previstos.

– Control de tráfico importación y/o exportación: es aquel empleado que bajo su responsabilidad y por iniciativa propia efectúa el control de las facturas provenientes de flota fluvial, estibajes, transportes terrestres y ferroviarios. Es el encargado directo de realizar la contratación de bodegas, personal portuario, transportes y facilidades para las distintas cargas, descargas y traslados. Debe, además, encargarse del control de la mercadería existente en playa.

– Corresponsal: es aquel empleado encargado de confeccionar con redacción propia todo tipo de correspondencia, escritos y documentación del establecimiento. Por ejemplo: corresponsal de ventas, de cobranzas, de créditos, etcétera.

– Despachante externo o de clientes: es aquel empleado responsable del control de recepción y de la expedición de materiales elaborados a clientes. Confecciona remitos y facturas, carta de portes, avisos de lista de mercaderías, cartas de información para retirar pedidos, remitos y despachos de material entregado, además de las notas de créditos a clientes por devoluciones y toda otra documentación complementaria. Verifica precios y cantidad de material entregado a clientes. Debe llevar el archivo de las órdenes de carga, pedidos de mercaderías y órdenes de clientes.

– Enfermero: es aquel empleado que con título habilitante está a cargo de primeros auxillios y enfermería.

– Imputador contable: es aquel empleado que, previo análisis de los comprobantes, determina su afectación contable conforme al plan de cuentas, asignando al mismo tiempo los códigos respectivos e implementando esta tarea acorde con los sistemas mecanizados de la empresa.

– Liquidador de facturas de proveedores: es aquel empleado responsable de la registración de las materias primas recibidas por proveedor y material. Controla diariamente los ingresos de materias primas por proveedor, calidad y orden de compra. Efectúa provisiones por los cargos pendientes de liquidación. Controla y realiza los ajustes finales a los proveedores de acuerdo con las especificaciones contractuales. Controla las retribuciones efectuadas en garantías y devolución de las mismas juntamente con los ajustes por análisis. Confecciona planilla resumen con los ingresos mensuales de materias primas, indicando material, cantidad, valor, flete, costo promedio por unidad, por cantidad y distribuida por el sector que utiliza las mismas, liquida y contabiliza las facturas de los proveedores de acuerdo con las recepciones.

– Liquidador de impuestos: es aquel empleado que analiza la vida útil fijada por Departamento Ingeniería a los bienes que se irán incorporando al activo con relación a las disposiciones legales. Analiza el patrimonio de la empresa adaptado a las exigencias impositivas. Recepciona y analiza las informaciones periódicas realizadas, a fin de determinar los ingresos brutos para el cálculo de impuestos a las ventas. Analiza la inversión y gastos de la empresa en correlación con las disposiciones impositivas vigentes, análisis de los sistemas de evaluación utilizados con los productos elaborados, semielaborados y demás bienes de cambio, realizando las proposiciones que sean necesarias para su adaptación a las exigencias impositivas. Confecciona declaraciones juradas, balances impositivos y demás informaciones a remitir a las organizaciones tales, competentes en la materia. Prepara toda clase de consultas a los organismos citados, en todo lo atinente a problemas impositivos.

– Liquidador de sueldos y jornales: es el empleado que realiza en forma efectiva todas las tareas relativas a la liquidación de sueldos y jornales, y retenciones legales y sindicales pertinentes, como ser: anotaciones en los libros de sueldos y jornales, liquidaciones de sueldos y jornales, retenciones y cálculo de aportes legales y/o convencionales, cálculo de aguinaldos, vacaciones, premios y demás remuneraciones periódicas y/o diferidas, etc. Lleva, asimismo, las planillas y estadísticas de servicios prestados.

– Operador de máquinas de contabilidad: es aquel empleado que conoce y tiene a su cargo el manejo de distintas máquinas del equipo Powers, Hollerith, Burroughs, Schsimatic, NCR 3000 o similares (clasificadora, tabuladora, multiplicadora, intercaladora, etcétera).

– Operador teletipista: es aquel empleado que se encarga de la recepción y transmisión de mensajes en máquinas teleimpresoras del tipo Siemens, Olivetti o similares, debiendo tener conocimiento de idiomas extranjeros que le permitan recibir los télex y traducirlos al castellano, y viceversa, y una velocidad dactilográfica de cincuenta palabras por minuto. Se encarga de operar en comunicaciones internacionales. Encaminar por la vía más conveniente, tanto eficiente como económica, el mensaje a transmitir. Chequear el tiempo que dura una transmisión para su posterior verificación en facturas. Proporciona asistencia técnica elemental a todos los equipos de la sala de comunicaciones, requiriendo la presencia del técnico ante cualquier falla. Intervenir cuando existen problemas en líneas telegráficas; procede a dar intervención al personal técnico de mantenimiento realizando con éste las búsquedas de fallas técnicas, efectuando las pruebas correspondientes, medición de corriente en los pases telegráficos, apertura a cortocircuito de líneas, debiendo constituir la presente su tarea principal.

– Programador de stock y existencias: es aquel empleado responsable de la provisión de materiales para la fabricación. Para ello deberá mantener un control de stock permanente. Empleando su criterio y conocimiento, debe proponer sucedáneos o alternativas, si así lo considera, a fin de no aumentar el stock. Es responsable de mantener dicho stock dentro de los niveles máximos y/o mínimos óptimos. Es caso necesario emitirá las correspondientes órdenes de compra e informará al sector de programación sobre las fechas de entrega, con el fin de controlar su cumplimiento.

– Recibidor de mercaderías adquiridas: es aquel empleado que en el establecimiento tiene a su cargo la recepción con control de calidad y cantidad de los materiales adquiridos en el exterior de la fábrica, como ser: materias primas, mercaderías, maquinarias, etc., de los que debe tener amplios conocimientos. Es, asimismo, el encargado responsable de la posterior distribución de los renglones antedichos, debiendo tener obreros ayudantes para cumplir con su cometido.

– Responsable de cuentas a pagar: es el responsable de verificar que las facturas de proveedores se encuentren en condiciones de ser abonadas, debiendo responsabilizarse por toda la tramitación interna que va desde el remito de recepción hasta la imputación de los débitos y créditos correspondientes al proceso administrativo, y su posterior enlace con la contabilidad general y/o industrial por las fechas de vencimiento o calendarios de pago. Asimismo, es responsable de la información y/o gestión ante proveedores por rechazos y/o reintegros. Debe, además, controlar los materiales entregados en préstamo a los distintos proveedores, manteniendo sus saldos contables debidamente regularizados.

– Responsable cuenta elaboración. Despachante material a proveedor: es aquel empleado responsable de enviar a proveedores el material necesario para que se le hagan los trabajos o modificaciones programadas. En consecuencia, debe controlar el material que despacha y su recepción en término una vez procesado por el proveedor; debe, llegado el caso, reemplazar con criterio propio el material pedido por otro de similares características. Es responsable de activar la recepción del material procesado por la empresa que necesite, así como de activar al proveedor para lograr la entrega del material ya procesado en término.

– Telefonista de conmutador: es aquel empleado a cargo de un conmutador manual o a magneto con por lo menos veinte líneas internas y tres externas.

– Traductor: es aquel empleado que tiene a su cargo la traducción de correspondencia, documentos y publicaciones.

– Tercera categoría: quedan comprendidos en esta categoría los empleados que realizan tareas de responsabilidad, y que tienen conocimiento de los trabajos que se efectúan dentro de las oficinas y/o especialidad, y están capacitados para supervisar los trabajos del personal de categoría inferior, siendo responsables ante sus superiores del trabajo realizado. Revisten en estas categorías:

– Analista de reposición y de stock: es aquel empleado responsable de recopilar todos los elementos o informaciones tendientes a contabilizar stock sobre la base de fichas Kardex o sistema de codificación, y determina los puntos de reposición bajo el análisis de consumo y en relación con la recepción general de materiales.

– Auxiliar administrativo de consultorio médico: es aquel empleado encargado de efectuar todas las tareas administrativas inherentes al servicio médico. Realiza la recepción de pacientes. Entrega las historias clínicas de los mismos a los correspondientes consultorios para su consulta médica. Confecciona las nuevas altas, archivándolas en sus correspondientes carpetas clínicas. Conserva en los archivos, por número de matrícula, las historias clínicas de todo el personal. Controla el pedido de médico registrándolos, y saca las correspondientes historias clínicas para entregárselas a los médicos de control a domicilio. Se encarga de pasar dactilográficamente todos los trabajos concernientes a dicho servicio.

– Auxiliar administrativo de mano de obra: es el empleado responsable que controla y verifica información del centro de procesamiento y/o costo. Controla y registra variaciones (altas, bajas, transferencias, rotación, traslados, etc.) del potencial laboral de la empresa en horas y personas, confeccionando, además, la estadística de la mano de obra utilizada y resume datos primarios para cálculos de eficiencia y/o gestión, así como también registra y controla los check-up de sanidad que determine la legislación o las normas internas de la empresa.

– Auxiliar control de crédito: es aquel empleado que realiza las siguientes tareas: control de créditos, ficheros acordados, morosos y a renovarse, pedidos de informes, etcétera.

– Auxiliar de caja: es aquel empleado/a que con amplios conocimientos de las tareas de la caja, reemplaza al cajero indefectiblemente con todas sus obligaciones, durante sus ausencias parciales o temporarias.

– Auxiliar de caja: es aquel empleado que tiene a su cargo la caja auxiliar del establecimiento, que realiza los pagos y/o cobranzas y efectúa las registraciones de acuerdo con las modalidades de cada empresa.

– Balancero principal: es aquel empleado que, teniendo conocimiento teórico práctico sobre el manejo de básculas para la pesada de camiones, controla el peso de todos los materiales, materias primas, maquinarias, productos elaborados, semielaborados que egresen o ingresen del establecimiento; calcula, sobre la base de los datos obtenidos de las básculas, el peso neto de cada uno de los rubros pesados. Lleva la planilla de acarreo interno, calculando los importes devengados por tales conceptos. Controla, mediante la confección de planillas, el material ingresado y retirado por cuenta de terceros. Es responsable del eficiente funcionamiento de la báscula.

– Control de producción: es aquel empleado que mediante observación directa durante el período del proceso de fabricación, y bajo su responsabilidad, obtiene el control exacto de la cantidad del material producido, debiendo anotar el número de piezas correctamente elaboradas, así como las de rechazo, utilizando para ello los instrumentos de control determinados por la empresa. Debe determinar el tiempo de máquina realmente utilizado. Colabora con la jefatura de sección en el análisis del tiempo de los trabajos de proceso de fabricación. Establece, mediante los tiempos observados y registrados, el premio a la producción individual y/o colectiva del personal obrero.

– Coordinador de reclamos: es aquel empleado que tiene a su cargo recibir y coordinar los reclamos para las reparaciones de equipos, heladeras, motores, cocinas, calefones, ascensores, etc., distribuyendo el trabajo entre el personal obrero que corresponda, de acuerdo con su criterio y responsabilidad.

– Cuentacorrentista: es aquel empleado que contabiliza las facturas, notas de crédito, notas de débito, recibos y/o pagos, tanto de los clientes como de los proveedores, y además controla saldos.

– Dactilógrafo: es aquel empleado que realiza con corrección, y con un mínimo de cincuenta palabras por minuto, la confección de documentos comerciales, planillas, notas, cuadros, estadísticas, debiendo confeccionar cartas con redacción propia.

– Distribuidor de trabajo: es aquel empleado que, cumpliendo correctamente los requisitos exigidos para el distribuidor de trabajo de la categoría inferior, cuando la supervisión y organización de los trabajos lo requiere, colabora con el encargado de producción con el contralor de los trabajos que realizan dentro del Departamento de la Superintendencia.

– Facturista: es aquel empleado responsable de confeccionar todas las facturas de la empresa sobre la base de la documentación y normas internas referente a calidad, cantidad, precio, fletes, condiciones de pago, etcétera.

– Informante comercial: es aquel empleado que por sí obtiene informes de capital, stock y concepto personal de clientes o futuros clientes, analizando contratos, títulos, etc., sobre la base de lo cual son otorgados, negados o renovados los créditos comerciales solicitados al establecimiento.

– Receptor o despachante interno: es aquel empleado que realiza el control de entrada o salida de materiales y/o herramientas de stock y de fabricación correspondiente. Debe, asimismo, clasificar y distribuir el material que se recibe y despacha, así como también efectuar balances de saldos periódicos de los renglones antedichos.

– Telefonista de conmutador: es aquel empleado a cargo de un conmutador manual o a magneto de por lo menos diez líneas internas y dos externas, y hasta diecinueve líneas internas, o conmutador automático.

– Segunda categoría: quedan comprendidos en esta categoría los empleados que bajo la supervisión superior realizan en forma correcta tareas que requieran conocimientos de oficina, tales como:

– Apuntador de taller de segunda: es aquel empleado que lleva el control del trabajo realizado en cantidad, tiempo, etc., por cada obrero o grupo; iniciala las boletas de producción, actuando de acuerdo con los datos suministrados por los capataces o por los propios obreros. Si las necesidades del trabajo lo requieren, debe cooperar con el control administrativo del taller.

– Auxiliar de recepción de materiales: es aquel empleado encargado de registrar los remitos de los proveedores. En función de ellos, confecciona los formularios de entrada y/o importación de materiales, efectuando, además, los resúmenes necesarios, que envía a los centros respectivos. Registra los materiales y/o envases entregados en préstamo y/o sus devoluciones.

– Caja chica: es aquel empleado que tiene a su cargo atender y llevar las anotaciones correspondientes a pagos y/o adelantos, debiendo rendir cuenta a la caja auxiliar y/o principal.

– Control interno: es aquel empleado que lleva las tarjetas del personal con las horas trabajadas, redacta el parte diario (asistencias, llegadas tarde, enfermedad, etc.), paga vales al personal de obras y/o establecimientos, etcétera.

– Empleado de expedición: es aquel empleado que colabora con el despachante externo, pudiendo confeccionar remitos, cartas de porte, envío de listas de mercaderías, cartas de información para retirar pedidos, y se encarga del archivo de toda la papelería inherente al sector.

– Operador de máquinas reproductoras de segunda: es aquel empleado encargado de sacar copias de planos, croquis, documentos, etc., en máquinas reproductoras de sencilla complejidad técnica.

– Primera categoría: quedan comprendidos en esta categoría los empleados que realizan tareas que requieren conocimientos elementales de los trabajos de oficina, y que están supervisados por un empleado de categoría superior. Revistan en esta categoría:

– Anotadores de libros y tarjetas de producción: es aquel empleado que transcribe en libros las anotaciones de planillas, tarjetas, vales, etc., y anota en tarjetas la cantidad de producción de los obreros, sin control de calidad.

– Recaudador: es aquel empleado encargado de recoger la cobranza según indicaciones dadas y circuitos preestablecidos, limitándose a informar los resultados de sus visitas.

2. Grupo “B”: personal técnico:

– Quinta categoría: quedan comprendidos en esta categoría los empleados de amplia preparación técnica-teórica-práctica que los habilita para realizar los trabajos de la mayor responsabilidad dentro de su especialidad. Se requiere, además, un perfecto conocimiento de las tareas que se realizan en su sección o departamento. Su amplio criterio e iniciativa los capacita para diseñar, calcular y asesorar, en todos los casos, las construcciones que se efectúen dentro de su especialidad. Deberán, asimismo, estar capacitados para controlar o supervisar las tareas del personal incluido en las categorías inferiores. Revisten en esta categoría:

– Asistente técnico: es aquel empleado con capacidad técnico-teórica-práctica que con amplio criterio o iniciativa propia, y bajo directivas de sus superiores, modifica, sustituye o proyecta partes o elementos de construcciones existentes, aconsejando su mejor utilización dentro de su especialidad. Debe también encargarse de supervisar la ejecución de fabricaciones, construcciones y/o instalaciones internas, asumiendo la responsabilidad inherente a su categoría.

– Calculista técnico: es aquel empleado que con capacidad técnico-teórica-práctica, y con amplio criterio, calcula, bajo directivas de sus superiores, partes o elementos de construcciones, según su especialidad.

– Comprador técnico: es la persona con capacidad técnico-eléctrica, mecánica y/o electrónica que, trabajando con criterio y/o iniciativa propia, planifica y supervisa los medios de fabricación de productos o partes asignadas a proveedores. Es el responsable de que se verifique el cumplimiento de los controles de calidad establecidos, de los materiales utilizados, de decidir sucedáneos o reemplazos. Debe realizar estudios de factibilidad y puede sugerir variaciones en el diseño del producto o parte, adecuando las necesidades de fabricación con las posibilidades del proveedor o del mercado. Asesora y desarrolla a proveedores y es responsable de conducir las tratativas de compras. Define los procesos de fabricación desde sus comienzos.

– Control técnico y/o mecánico: es aquel empleado que con la capacidad y responsabilidad inherente a la quinta categoría controla, en laboratorios o en salas de ensayos, los artículos manufacturados, ejecuta mediciones de calidad en instrumentales o, en su defecto, interpreta por su experiencia normas privadas o internacionales, cuando sus funciones lo requieran, como ser: calidad de materiales, especialidades de producción elaboradas por máquinas fabricadas por las empresas, etcétera.

– Coordinador técnico de producto y proceso de primera (planificador de la producción): es la persona que con capacidad técnico-teórica y experiencia práctica en su especialidad, trabajando con criterio e iniciativa propia, planifica los medios de fabricación de un producto o partes asignadas a su responsabilidad, previendo con anterioridad a la fabricación o lanzamiento del producto máquinas, herramientas, dispositivos de control nuevos. Es responsable de la calidad del producto terminado, de los materiales utilizados, sus alternativas y sus reemplazos, de acuerdo con las posibilidades del mercado local. Realiza estudios de factibilidad e inversiones y tiene injerencia en el diseño del producto, pudiendo sugerir cambios o modificaciones. Asesora a proveedores, siendo enlace de la oficina de compras en las tratativas y desarrollo de las mismas. Define la utilización de partes o componentes con desviaciones en la fabricación que puedan afectar a un producto en su aspecto o funcionamiento. Asesora la fabricación desde sus comienzos, definiendo los procesos necesarios documentados en los planes de trabajo. Realiza estudios técnico-económicos.

– Coordinador técnico de programación: es aquel empleado con amplios conocimientos técnico-administrativos y que, con criterio propio, desarrolla los programas de producción en forma completa. Elabora la documentación básica para la disposición de materia prima, piezas, subconjuntos y equipos. Imparte instrucciones para que se efectúe la preparación de todos los elementos necesarios para la fabricación (planos, especificaciones, dispositivos, materiales, etc.), controlando que los mismos se cumplan en la forma establecida, colaborando a tal fin con las distintas secciones, informando a los interesados de las anormalidades que se produzcan. Es responsable de vigilar el cumplimiento de los plazos de entrega establecidos para todas y cada una de las etapas de fabricación. En caso de interrupciones en la producción deberá proponer alternativas o sucedáneos. En caso de producciones seriadas deberá determinar, sobre la base de los programas anuales, promedios diarios de fabricación y tomar los recaudos pertinentes a los efectos de impedir paralizaciones en las líneas de producción.

– Dibujante litógrafo cromista de primera: es aquel empleado que crea y reproduce a su propia creación, realizando cualquier trabajo de su especialidad, dominando ampliamente su profesión.

– Especialista: es aquel empleado que bajo directivas iniciales de sus superiores, y con amplia capacidad técnico-teórico-práctica asesora en toda organización técnica inherente a su especialidad, como ser: fabricación de motores, máquinas textiles, aire acondicionado, construcciones en vidrio, bakelita, etcétera.

– Instrumentista: es aquel empleado que poseyendo vastos conocimientos técnico-teórico-prácticos, y con un amplio criterio e iniciativa propia, realiza los trabajos de la mayor responsabilidad dentro de su especialidad, ocupándose de proyectar, calcular, controlar y verificar los instrumentos eléctricos y/o mecánicos (en el caso de que su labor sea exclusivamente la de proyectar instrumentos, está clasificado como proyectista).

– Presupuestista de primera: es aquel empleado que, con amplio criterio e iniciativa propia, analiza el estudio general de los procesos de fabricación (máquinas, herramientas, mano de obra) tendientes a prever el costo de las construcciones de cualquier tipo, en su especialidad, sobre la base de proyectos o anteproyectos.

– Proyectista: es aquel empleado que se encarga de desempeñar y realizar proyectos dentro de su especialidad y proporcionar las indicaciones generales e iniciales a los dibujantes, siempre que sus funciones lo requieran.

– Químico de primera: es aquel empleado que, con amplio criterio e iniciativa propia, realiza los trabajos de la mayor responsabilidad dentro de su especialidad, como ensayos en los laboratorios y en plantas, redacción de especificaciones sobre materiales, etc. Además de los conocimientos teóricos, se requiere amplia experiencia para estudiar nuevos procesos y/o modificar los existentes, con o sin título habilitante.

– Técnico en el estudio del trabajo: es aquel empleado encargado de analizar los puestos de trabajo, verificar condiciones de máquinas, experimentar nuevas condiciones de máquinas, mejorar las condiciones de trabajo mediante estudios adecuados (distribución de herramientas, piezas y posición de trabajo del operador, cronometrar la operación luego del minucioso estudio), confeccionar hojas de análisis de elaboración transcribiendo los datos recopilados en planta, determinando el tiempo de ejecución de la operación. Determinación, mediante estudio previo, tiempo de limpieza de máquinas y puesto de trabajo, tiempo de preparaciones de máquinas (cambio de montajes, etc.). Estudiar mejores técnicas de dispositivos, máquinas, herramientas, etc., con fines de mejorar la calidad de la elaboración y al mismo tiempo conseguir un ahorro de esfuerzos al operador. Control de horas indirectas e inactividad. Control de operaciones eventuales y determinación del tiempo de elaboración. Control de operaciones, rechazo a reparar y determinación del tiempo de elaboración. Control de órdenes de trabajo y su tiempo de elaboración. Control de planillas de preparación de máquinas. Determinación de necesidad de personal por equipo. Control de movimiento interno de obreros. Confección y actualización de comunicación, variaciones de tiempo de trabajo en tarjetas para uso del taller. Archivar ciclos y fichas de elaboración según tipo, matrícula y planos.

– Técnico instalador de segunda externo: es el empleado que bajo supervisión realiza trabajo de análisis de sistema, desarrolla programas estándar y/o aplicativos de biblioteca y/o clientes, para productos de sistemas minicomputadores y/o sistemas contables.

– Técnico proyectista de herramental de primera: es aquel que con capacidad técnica y teórica, y la experiencia práctica en su especialidad, con criterio, iniciativa y responsabilidad propias, diseña, calcula y proyecta máquinas especiales, herramientas, dispositivos y elementos de control a utilizar en la fabricación o inspección de piezas o conjuntos. Analiza y define, sobre base de proyectos propios o solicitud de modificaciones, el mejor aprovechamiento de mano de obra, material y máquinas, mediante la adecuación de los medios de producción mencionados.

– Cuarta categoría: quedan comprendidos en esta categoría los empleados que poseen capacidad técnico-teórico-práctica para supervisar los trabajos de los inferiores dentro de su especialidad y que, bajo indicaciones iniciales de sus supeiores, ejecutan tareas de suma responsabilidad, como ser: cálculos, proyectos o análisis que requieran vasto criterio e iniciativas propias; deben tener amplios conocimientos de la organización de la sección o departamento en donde acúan. Revisten en esta categoría:

– Analista de métodos de fabricación: es aquel empleado con capacidad técnico-teórico-práctica que posee los conocimientos generales necesarios, y que bajo indicaciones iniciales de sus superiores analiza, sobre la base de planos, croquis o muestras, las distintas fases de elaboración de las construcciones dentro de su especialidad, que deberán ser sometidas a la fabricación. Determina las máquinas, herramientas, dispositivos y tiempo de las distintas operaciones requeridas o procedimientos a emplearse, de acuerdo con la necesidad técnica y económica y las posibilidades de la planta de fabricación.

– Auxiliar técnico de análisis y licitaciones: es aquel empleado que, con capacidad teórico-práctica exigida para la cuarta categoría, posee los conocimientos generales necesarios para el estudio de las licitaciones, establecer costos de los materiales y artículos no estándar que pueden ser ofrecidos por la empresa, haciendo los análisis, estadísticas técnicas, etc., realizando sus tareas bajo supervisión superior.

– Coordinador técnico de proceso de sgunda (planificador de la producción): es la persona que con capacidad técnico-teórica y experiencia práctica en su especialidad que, con asesoramiento, planifica los medios de fabricación de un producto o partes asignadas a la fabricación o lanzamiento del producto, máquinas, herramientas, dispositivos de control nuevos. Es responsable de la calidad del producto terminado, de los materiales utilizados, sus alternativas y reemplazos, de acuerdo con las posibilidades del mercado local. Realiza estudios de factibilidad e inversiones y tiene injerencia en el diseño del producto, pudiendo sugerir cambios o modificaciones. Asesora a proveedores, siendo enlace de la oficina de compras en las tratativas y desarrollo de los mismos. Define la utilización de partes o componentes con desviaciones en la fabricación, que puedan afectar el producto en su aspecto o funcionamiento. Asesora la fabricación desde sus comienzos, definiendo los procesos necesarios documentados en los planes de trabajo. Realiza estudios técnico-económicos.

– Cronometrista de primera: es aquel empleado que posee capacidad técnico-teórico-práctica, y que bajo indicaciones iniciales de sus superiores mide los tiempos que se emplean en la realización de los trabajos dentro de su especialidad. Efectúa estudio de operaciones y propone mejoras a los métodos de trabajo con el fin de obtener mejor rendimiento. Calcula los tiempos controlador o tarifas según normas establecidas, y verifica la exactitud de los cálculos preestablecidos por los analistas de métodos de fabricación.

– Dibujante colorista: es aquel empleado especializado en dibujos coloreados, como ser colores en planos, catálogos en telas, en vidrio, etc. (acuarela, témpera lavable), normalización y codificación en colores para planos eléctricos, instalaciones de establecimientos químicos, de tintorería, industriales, etcétera.

– Dibujante de primera: es aquel empleado que, reuniendo las condiciones exigidas para esta categoría, realiza bajo indicaciones iniciales de sus superiores dibujos y cálculos de máquinas, isntalaciones, herramientas, dispositivos y construcciones.

– Dibujante litógrafo, cromista de segunda: es aquel empleado que reproduce cualquier trabajo de dibujante litógrafo. Debe ser letrista y tener conocimiento del color.

– Especialista de segunda: es aquel empleado que con conocimientos teórico-prácticos, y bajo directivas y control de sus superiores, realiza las tareas que a continuación se detallan:

1. Sobre la base de planos y especificaciones analiza y propone para su aprobación proceso de fabricación de partes de un producto, previendo necesidades de herramientas y dispositivos, analizando en conjunto con la sección respectiva el proyecto y fabricación de los mismos, tendiente a lograr su mayor efectividad; determina pautas generales de inspección.

2. Determina las posibles causas de inconvenientes de ciertos procesos de fabricación, proponiendo soluciones a las mismas.

3. Analizar y proponer posibilidades de uso de piezas que presenten desvíos respecto de planos y/o especificaciones.

4. Determinar e implementar los medios tendientes a recuperar elementos defectuosos.

– Preparador de maquetas o muestras: es aquel empleado que efectúa en diversas escalas, según pedido, en metal, madera, cartón u otro material, las muestras de proyectos parciales o piezas según su especialidad, como ser: condensadores variables o fijos para transmisiones de radiotelefonía, automáticos para aparatos de rayos X, radioscopía, etc., debiendo para ello tener los conocimientos técnico-teórico-prácticos exigidos para la categoría cuarta “B” y proceder, con criterio propio e iniciativa, con indicaciones iniciales del superior.

– Presupuestista o calculista de costo de cuarta: es aquel empleado que posee capacidad técnica-teórico-práctica, y que bajo indicaciones iniciales de sus superiores aplica sus conocimientos generales sobre proceso de fabricación (máquinas, herramientas, mano de obra) para prever el costo de las construcciones de su especialidad, utilizando planos, croquis, muestras y antecedentes de construcciones similares, así como también el de piezas simples a presupuestar, que no poseen dichos antecedentes.

– Químico auxiliar: es aquel empleado que, reuniendo las condiciones exigidas para esta categoría, bajo indicaciones iniciales de sus superiores, efectúa análisis y ensayos en laboratorios y plantas de fabricación. Colabora con el químico de quinta en la redacción de especificaciones y el estudio de nuevos procesos de fabricación, y/o modificaciones de los existentes.

– Técnico en estudio de trabajo de segunda (analizador de métodos de fabricación): es la persona que con capacidad técnico-teórica y experiencia práctica, con indicaciones, realiza el estudio y establece los métodos de fabricación o armado de los productos y procesos de su especialidad sobre la base de planos, croquis o muestras, determinando las secciones, máquinas, herramientas, dispositivos y tiempos de elaboración. Analiza y determina el contenido de trabajo para efectuar las distintas operaciones del proceso productivo, de acuerdo con el método más racional, las necesidades técnicas o económicas, y las posibilidades de la planta de fabricación. Evalúa y asigna la categoría del jornal correspondiente. Realiza estudios de muestreo sobre la base de cálculos estadísticos. Efectúa distribuciones de puestos de trabajo, herramientas, máquinas y dispositivos y gráficos de recorrido en proceso de fabricación de línea. Boceta dispositivos y modificaciones para futuros proyectos.

– Técnico inspector de primera: es aquel empleado que realiza con criterio propio los trabajos de inspección y contralor de las piezas u operaciones en el proceso total de fabricación, ajustándose a las directivas de sus superiores, interpreta toda clase de planos, listas de materiales, especificaciones, normas y todo otro tipo de información de índole técnica. Actúa con criterio e iniciativa. Colabora en la prevención y solución de los inconvenientes que puedan surgir. Certifica con su firma la cantidad y calidad de piezas elaboradas.

– Técnico instalador de tercera externo: es aquel empleado que bajo supervisión realiza trabajos de análisis de sistemas, desarrolla programas estándar y/o aplicativos de biblioteca y/o clientes, instala e instruye personal, diseña formularios, participa en demostraciones para productos de sistemas contables con reducidos archivos en línea.

– Técnico programador de primera: desarrolla los programas de producción no seriado de acuerdo con lineamientos dados, informa sobre los desvíos de los planes y sugiere las medidas para su solución. Efectúa los lanzamientos de las órdenes de trabajo de acuerdo con los programas. Centraliza la emisión de los pedidos de materiales fijando las fechas necesarias de los suministros. Elabora la documentación necesaria para hacer los pedidos de piezas y materia prima.

– Técnico proyectista de herramental de segunda: es aquel que con capacidad teórico-técnica y experiencia práctica a su especialidad, con indicaciones, usando criterio e iniciativa, diseña, calcula y proyecta máquinas especiales, herramientas, dispositivos y elementos de control a utilizar en la fabricación e inspección de piezas o conjuntos. Analiza y define, sobre la base de proyectos propios o solicitud de modificaciones, el mejor aprovechamiento de mano de obra, material y máquinas, mediante la adecuación de los medios de producción mencionados.

– Tercera categoría: comprende a aquellos empleados que desempeñan tareas de mediana responsabilidad y que, poseyendo la capacidad técnico-teórico-práctica necesaria, realizan tareas técnicas de mediana complejidad dentro de su especialidad bajo supervisión superior. Deben tener conocimientos básicos de los trabajos que se realizan dentro de la sección o departamento donde actúan, y eventualmente deben poder supervisar a los empleados inmediatos inferiores. Revistan en esta categoría:

– Ayudante de laboratorio: es aquel empleado que bajo la dirección o indicación del principal o el auxiliar colabora en los diversos ensayos a realizar, como ser: flexión, mediciones (potencia, revolución, prueba de control de diagramas o tareas similares).

– Coordinador de segunda: es aquel empleado que posee conocimientos completos del trabajo específico de producción que realiza, y conocimientos técnicos suficientes que le permitan, bajo las indicaciones del inmediato superior, efectuar al taller el pedido de fabricación de una construcción o parte de ella. Tiene conocimiento de la ubicación de las máquinas, herramientas e instalaciones de las construcciones a que se dedica. De acuerdo con instrucciones precisas de un empleado de categoría superior solicita la preparación del ciclo de operaciones, tiempo, modelos y herramientas. Prepara los pedidos para la adquisición de materiales y efectúa los pedidos de fabricación al taller. Colabora en el control de la fabricación y en la preparación del cargo de máquina.

– Dibujante detallista: es aquel empleado que, reuniendo las condiciones exigidas para esta categoría, realiza, bajo supervisión superior, dibujo de detalles de máquinas, instalaciones, herramientas, dispositivos y piezas a fabricar, efectuando, asimismo, cálculos sencillos.

– Cronometrista de segunda: es aquel empleado que bajo supervisión superior mide los tiempos que se emplean en la realización dentro de su especialidad, calcula los tiempos controlados o tarifas según normas preestablecidas y verifica la exactitud de los tiempos o tarifas preestablecidas por los analistas de métodos de fabricación.

– Presupuestista de tercera: es aquel empleado que bajo supervisión superior efectúa presupuestos de piezas simples o semielaboradas exclusivamente sobre la base de antecedentes.

– Técnico inspector de tercera: es aquel empleado que en su sector de trabajo inspecciona y controla piezas durante su fabricación. Se ajusta a las indicaciones de sus superiores e interpreta planos, listas de materiales y especificaciones, todas ellas de mediana complejidad.

– Técnico instalador de cuarta externo: es el empleado que bajo supervisión realiza trabajos de análisis, de programación, duplicación de soportes de programas o armado de elementos de programación según esquemas ya elaborados, instala los equipos e instruye al personal, diseña formularios y documentación de programas y operatorias, participa en demostraciones de productos con o sin reducidos archivos en línea.

– Técnico planificador: es aquel empleado que con criterio e iniciativa recoge, evalúa, computa y procesa los datos para la comprobación sistemática de diferencias entre lo programado y la realidad productiva, considerando disponibilidades de insumos, máquinas, herramientas y mano de obra para la correspondiente planificación, efectuando las variaciones y ajustes correspondientes.

– Técnico programador de segunda: desarrolla los programas de producción seriadas de acuerdo con lineamientos dados, informa sobre los desvíos de los planes y sugiere las medidas para su solución. Efectúa los lanzamientos de las órdenes de trabajo de acuerdo con los programas. Centraliza la emisión de los pedidos de materiales fijando las fechas necesarias de los suministros. Elabora la documentación necesaria para hacer los pedidos de piezas y materia prima.

– Segunda categoría: comprende a aquellos empleados que realizan tareas que requieren cierta experiencia y criterio propio, así como una preparación técnica mediana, bajo supervisión superior. Revistan en esta categoría:

– Ayudante computista o revisador: es aquel empleado que realiza las tareas que requieren cierta experiencia y criterio propio, aplicando a su preparación técnica mediana, bajo supervisión superior en la revisión de piezas terminadas u operaciones simples, se ajusta a las instrucciones de sus superiores, debiendo interpretar planos de mediana complejidad.

– Ayudante de calculista: es aquel empleado que revisa las operaciones efectuadas por los calculistas, utilizando máquinas de calcular en casos necesarios, ayuda colaborando en búsqueda de planos, antecedentes y datos, efectuando cálculos simples y lista de materiales según indicaciones precisas.

– Ayudante de dibujante o copista: es aquel empleado que confecciona planos de detalle de acuerdo con directivas generales y particulares que se le proporcionan en todas sus vistas según croquis.

– Empleado de informe de producción: es aquel empleado que de acuerdo con instrucciones precisas de empleados de categorías superiores prepara la información de fabricación en el taller, informándose si todos los elementos necesarios para la fabricación están listos.

– Ayudante de presupuestistas: es aquel empleado que ayuda a la confección de presupuestos buscando antecedentes y datos necesarios, y efectúa o revisa cálculos y cómputos elementales, tales como superficie, volúmenes y pesos confeccionando las planillas correspondientes.

– Primera categoría: comprende este grupo, empleados que realizan tareas que no requieren el ejercicio de mayor criterio propio y que poseen conocimientos técnicos elementales:

– Ayudante de oficina técnica: es aquel empleado que realiza tareas técnicas de orden secundario sin iniciativa.

– Personal de sistemas informativos: se incluye en este rubro a todos los empleados que realicen como tarea principal alguna de las referidas a sistemas informativos, y cuyas descripciones son indicadas a continuación:

– Sexta categoría:

– Analista de computación de tercera: es aquel empleado que realiza tareas de análisis y diseño de los programas que componen un sistema de procesamiento de datos, que no sean los de mayor envergadura dentro de la empresa, para ser usados en equipos de registro unitario, computadoras o minicomputadoras electrónicas, integrando o no grupos de trabajo.

– Analista de organización y métodos de tercera: es aquel empleado que realiza las tareas de análisis de necesidades y diseño de trabajo de los circuitos de información, que no sean los de mayor envergadura dentro de un sector determinado de la empresa, integrando o no grupos de trabajo.

– Analista de sistema de tercera: es aquel empleado que realiza las tareas de relevamiento, análisis y diseño de circuitos de información, que no sean los de mayor envergadura dentro de la empresa, integrando o no un grupo de trabajo.

– Operador mayor “A”: es aquel empleado que tiene a su cargo el manejo total de un equipo de doce o más periféricos, o más de 256 k de memoria, o coordine a más de dos operadores.

– Operador mayor “B”: es aquel empleado que tiene a su cargo el manejo total de un equipo de ocho o más periféricos, o más de 128 k de memoria, o coordina a más de un operador.

– Planificador de primera: es el empleado que realiza las tareas de diagramación de las cargas de máquina, prioridades del uso del equipo e instrucciones para realizar el procesamiento.

– Programador de segunda: es aquel empleado encargado de realizar las tareas de confección del diagrama lógico, la codificación y prueba de los programas de mediana envergadura dentro de la empresa, sobre la base de una definición dada.

– Quinta categoría:

– Operador de minicomputadores de primera: es el empleado que realiza las tareas de minicomputadoras y puede realizar los programas de mayor envergadura dentro de la empresa.

– Operador de registro unitario de primera: es aquel empleado que realiza las tareas de manejo total y programa tableros de las máquinas que integran el equipo.

– Operador mayor “C”: es aquel empleado que tiene a su cargo el manejo total de un equipo de menos de ocho periféricos, menos de 128 k de memoria, o que coordina un solo operador.

– Operador principal “A”: es aquel empleado que secunda en las tareas de manejo de un equipo de doce o más periféricos, o más de 256 k de memoria.

– Operador principal “B”: es aquel empleado que secunda en las tareas de manejo de un equipo de ocho o más periféricos, o más de 128 k de memoria.

– Cuarta categoría:

– Analista de sistemas de cuarta: es aquel empleado que para realizar tareas de relevamiento, análisis y diseño de circuitos de información necesita ser guiado y aconsejado frecuentemente.

– Bibliotecario de primera: es aquel empleado que tiene a su cargo y realiza las tareas de identificación, resguardo y almacenamiento de los archivos utilizados en el procesamiento de datos.

– Grabador de primera: es aquel empleado que realiza las tareas de grabación de los datos contenidos en la documentación a procesar, mediante una máquina de grabación de soportes magnéticos (cintas, disco, casete, disquete) y al cual se le puede confiar cualquier tipo de grabación, obteniéndose de su trabajo la confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Operador auxiliar “A”: es aquel empleado que ayuda en las tareas de manejo en un equipo de doce o más periféricos, o más de 256 k de memoria.

– Operador de minicomputadoras de segunda: Es aquel empleado/a que realiza las tareas de manejo de minicomputadoras y puede realizar los programas de no mayor envergadura dentro de la empresa.

– Operador de terminal de procesamiento remoto de primera: es aquel empleado que realiza las tareas de manejo de una máquina, entrega y/o recibe información en forma habitual y principal de una computadora, y puede programar los mismos (terminal inteligente).

– Operador principal “C”: es aquel empleado que secunda en las tareas de manejo de un equipo de menos de ocho periféricos, o menos de 128 k de memoria.

– Operador de registro unitario de segunda: es aquel empleado que realiza tareas de manejo en no todas las máquinas que integran el equipo.

– Perforador de primera: es aquel empleado que tiene a su cargo la función de perforación de los datos contenidos en la documentación a procesar, y al que se le puede confiar cualquier tipo de perforación, obteniendo de su trabajo la confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Planificador de segunda: es el empleado que realiza las instrucciones para realizar el procesamiento.

– Programador de tercera: es aquel empleado encargado de realizar las tareas de confección del diagrama lógico, la codificación y prueba de los programas de menor envergadura dentro de la empresa sobre la base de una definición dada.

– Registrador de caracteres de primera: es aquel empleado que realiza tareas de registración de caracteres magnéticos u ópticos en la documentación a procesar, mediante la utilización de una máquina destinada a tal efecto y a la cual se le puede confiar cualquier tipo de registración, obteniéndose de su trabajo la confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Verificador de grabación de primera: es aquel empleado que tiene a su cargo la función de verificar la exactitud de la grabación de los datos contenidos en la documentación a procesar, mediante la utilización de una máquina verificadora de soportes magnéticos, y a la cual se le puede confiar cualquier tipo de verificación, obteniéndose de su trabajo la confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Verificador de primera: es aquel empleado que tiene a su cargo la función de verificar la exactitud de la perforación de los datos contenidos en la documentación a procesar, mediante la utilización de una máquina verificadora de tarjetas perforadas, y a la cual se le puede confiar cualquier tipo de verificación, obteniéndose de su trabajo la confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Tercera categoría:

– Auxiliar de procesamiento de primera: es aquel empleado que realiza las tareas de preparación de documentación para su procesamiento, y las de control y envío de la información resultante en el ámbito del centro de cómputos.

– Bibliotecario de segunda: es el empleado que colabora en las tareas de identificación, resguardo y almacenamiento de los archivos utilizados en el procesamiento sin estar a cargo de la misma.

– Operador de terminal de procesamiento remoto de segunda: es el empleado que realiza las tareas de manejo de una máquina de entrega, y/o recibe información en forma habitual y principal de una computadora y puede programar con guía o consejos frecuentes (terminal inteligente).

– Segunda categoría:

– Auxiliar de procesamiento de segunda: es el empleado que realiza las tareas de preparación de la documentación y envío de la información resultante en el ámbito del centro de cómputos.

– Grabador de segunda: es aquel empleado que realiza las tareas de grabación de los datos contenidos en la documentación a procesar, mediante una máquina de grabación de soportes magnéticos (cinta, disco, casete, disquete), y que no obtiene de su trabajo habitual confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Operador auxiliar “B”: es aquel empleado que ayuda en las tareas de manejo en un equipo de ocho o más periféricos, o más de 128 k de memoria.

– Verificador de grabación de segunda: es aquel empleado que tiene a su cargo la función de verificar la exactitud de la grabación de datos contenidos en la documentación a procesar, mediante la utilización de una máquina verificadora de soportes magnéticos, y que no obtiene de su trabajo la habitual confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Registrador de caracteres de segunda: es aquel empleado que realiza tareas de registración de caracteres magnéticos u ópticos en la documentación a procesar, mediante la utilización de una máquina destinada a tal efecto, y que no obtiene de su trabajo la habitual confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Verificador de segunda: es aquel empleado que tiene a su cargo la función de verificar la exactitud de la perforación de los datos contenidos en la documentación a procesar, mediante la utilización de una máquina verificadora de tarjetas perforadas, y que no obtiene de su trabajo habitual confiabilidad y performance que los estándares de la empresa hayan fijado para cada tipo de documento.

– Primera categoría:

– Auxiliar de procesamiento de tercera: es aquel empleado que realiza las funciones auxiliares de preparación de la documentación y envío en el ámbito del centro de cómputos.

– Operador ayudante “A”: es aquel empleado que ayuda y realiza funciones auxiliares en un equipo.

3. Grupo “C”: personal auxiliar:

Se incluye en este grupo al personal mensualizado según las categorías y discriminaciones que se detallan a continuación, como asimismo al personal que realiza tareas similares. También comprende a choferes de vehículos de carga que no hayan sido específicamente incluidos en las disposiciones del Convenio aplicables al personal obrero (resolución de la Dirección General de Trabajo y Acción Social Directa del 2/3/48). Revisten en este grupo, conforme a las categorías que se indican:

– Tercera categoría:

– Chofer: es aquel empleado que tiene a su cargo el manejo de vehículos de la empresa y/o autorizado por ésta (por ejemplo: automóviles de la Dirección, Gerencia, Subgerencia o Administración, etc.), y los conductores de vehículos de carga especificados en el enunciado de esta categoría, abonándoseles a estos últimos, en los casos en que habitualmente efectúen cobranzas contra entrega de mercaderías o materiales, un sobresueldo mensual, a partir del 1/6/75, de $ ………

– Ecónomo: es aquel empleado así denominado en diversas firmas de la industria que, poseyendo los conocimientos necesarios, realiza demostraciones de arte culinario en salones de venta, exposiciones o en domicilio de los clientes, para evidenciar las bondades de los artículos fabricados en el establecimiento.

– Ayudante de cocinero o parrillero: es aquel empleado que bajo indicaciones del cocinero prepara la comida y/o parrilla y/o tareas similares. Reemplaza a éste cuando la circunstancia lo exigiera.

– Mozo de comedor: es aquel empleado que realiza todas las tareas inherentes a sus ocupaciones en el comedor y reparto de servicio de café, mate cocido, etc., fuera de hora de comida. Cuando la organización del servicio lo exija, debe ocuparse de la limpieza en general del comedor y vajillas en particular, como asimismo ocuparse del cobro de vales, tiques, dinero, etcétera.

– Ordenanza: es aquel empleado que realiza las siguientes tareas: limpieza de oficinas y escritorios, lleva y trae correspondencia interna y externa de los establecimientos, y/o tareas similares.

– Primera categoría:

– Ascensorista: es aquel empleado que está a cargo del manejo del ascensor o montacarga y limpieza del mismo.

– Ayudante de mozo de comedor: es aquel empleado que ayuda al mozo en tareas secundarias, como ser: levantar los platos, servicio de bebidas, etc. Debe, asimismo, ayudar a los mozos en las tareas de limpieza.

– Peón de cocina: es aquel empleado que bajo supervisión del cocinero ayuda en la preparación de los elementos para la comida (pela papas, limpia verdura, pescado, etc., y tareas similares). Debe ocuparse, asimismo, de la limpieza de la cocina.

– Personal de limpieza: es el personal que tiene a su cargo la limpieza a fondo de la oficina, patios, corredores, puertas, vidrios, etcétera.

ARTÍCULO 4 – Los empleados que tengan que cumplir tareas que signifiquen un mayor esfuerzo físico que el habitual contarán con la cooperación de personal adecuado.

CAPITULO X – Rama: fabricación, reparación, armado y montaje de carrocerías

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Están comprendidos dentro de esta rama los establecimientos metalúrgicos y su personal, que como actividad de la industria metalúrgica, se dedican a la fabricación, reparación, armado y montaje de carrocerías destinadas al transporte público de pasajeros en general, y de mercaderías varias, cualquiera sea su tipo (carga liviana, mediana y pesada). Las empresas deberán estar legalmente constituidas y tener y mantener personal con relación de dependencia, de acuerdo con las prerrogativas que establece la ley.

Personal de fábrica y talleres

ARTÍCULO 2 – Para el personal de fábrica y talleres regirán las categorías y sus definiciones y salarios establecidos en el art. 6, que son las siguientes:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Oficios específicos de la rama

ARTÍCULO 3 – Sin perjuicio de los que puedan surgir en el futuro, se establecen como oficios específicos de esta rama los siguientes:

Mecánico, Herrero estructurista, Maquinador, Chapista, Terminador, Pintor, Electricista.

Las tareas de dichos oficios serán las siguientes:

– Mecánico: realiza trabajos en suspensión, dirección, frenos y toda otra tarea que requiera adaptación en una unidad nueva o usada.

– Herrero estructurista: conforma materiales, traza, corta, fragua en frío o en caliente, arma y monta conjuntos o subconjuntos a la estructura y/o chasis y suelda.

– Maquinador: es el que conforma, traza, corta, fragua, suelda, pule y desbasta materiales sin arranque de viruta.

– Chapista: traza, corta, da forma, conforma, suelda, plancha, monta y arma cualquiera de las distintas secciones de la unidad.

– Terminador: traza, corta, ajusta, fija y da terminación a cualquier tipo de forro interior y de piso, además de fijar otros elementos (de lujo y/o confort) y ornamentos ubicados en el interior o exterior de la unidad.

– Pintor: prepara la superficie, su máquina, colores y combinaciones de los mismos, sopletea y lustra lo pintado, marca los cortes de pintura según planos o indicaciones verbales o escritas.

– Electricista: efectúa la instalación del circuito eléctrico y los ensambla con las líneas originales de los chasis, conectando y/o desconectando dínamos, reguladores, alternadores, etc. Instala otros elementos (de lujo y/o confort) u ornamentos ubicados en el interior o exterior de la unidad.

Categorías y tareas

ARTÍCULO 4 – Se determinan las siguientes:

– Oficial múltiple: es el oficial que realiza las tareas de más de uno de los oficios carroceros, debiendo satisfacer los requerimientos teóricos y prácticos establecidos en condiciones generales.

– Oficial múltiple herrero estructurista: es el oficial que realiza todas las tareas para la construcción de la estructura con preparación y conformación de materiales.

– Oficial múltiple terminador: es el oficial que monta conjuntos y subconjuntos y coloca pisos de madera y/o chapa, ensamblados a la estructura de la base que previamente haya preparado.

– Oficial mecánico: es el trabajador que ha realizado el aprendizaje teórico y práctico de este oficio, y que ejecuta con la precisión y rapidez trabajos en suspensión, dirección, frenos y toda otra tarea que requiera la adaptación en una unidad nueva o usada, sobre la base de planos, dibujos o indicaciones escritas o verbales, cualquier trabajo de su especialidad.

– Oficial herrero estructurista: es el trabajador que ha realizado el aprendizaje teórico y práctico de este oficio y que ejecuta con precisión y rapidez la conformación de materiales, mide, corta, dobla en frío o en caliente, suelda, arma y monta conjuntos y subconjuntos a la estructura y/o chasis, sobre la base de planos, dibujos, croquis o indicaciones escritas o verbales, cualquier trabajo de su especialidad.

– Oficial maquinador: es el trabajador que ha realizado el aprendizaje teórico y práctico de este oficio y realiza con precisión y rapidez el armado y montaje de matrices, dispositivos, mesadas, cuchillas, etc., y todos los accesorios intercambiables de las máquinas, poniendo a punto las mismas de acuerdo con normas y limitaciones de las máquinas en lo referente a seguridad y funcionamiento adecuado. Ejecutando todas las operaciones de preparación y maquinado de materiales (marcado, corte, dimensionamiento, lubricación, plegado, estampados, recortes, troquelado, perforado, etc.), según normas y especificaciones dadas por planos, croquis, plantillas o indicaciones verbales.

– Oficial chapista: es el trabajador que ha realizado el aprendizaje teórico y práctico de este oficio, y que ejecuta con precisión y rapidez la conformación de materiales; traza, corta, da forma, suelda, plancha y arma cualquiera de las distintas secciones de la unidad, sobre la base de planos, dibujos, croquis o indicaciones escritas o verbales, cualquier trabajo de su especialidad.

– Oficial terminador: es el trabajador que ha realizado el aprendizaje teórico y práctico de este oficio y que ejecuta con precisión y rapidez las tareas de trazar, cortar, ajustar, fijar y dar terminación a cualquier tipo de forro interior y de piso, además de fijar otros elementos de lujo, confort u ornamentos en el interior o exterior de la unidad, sobre la base de planos, dibujos, croquis o indicaciones escritas o verbales, cualquier trabajo de su especialidad.

– Oficial pintor: es el trabajador que ha realizado el aprendizaje teórico y práctico de este oficio y que ejecuta con precisión y rapidez la preparación de la superficie, su máquina, colores y combinaciones de los mismos, sopletea y lustra lo pintado. Marca los cortes de pintura según planos o indicaciones escritas o verbales.

– Oficial electricista: es el trabajador que ha realizado el aprendizaje teórico y práctico de este oficio y que ejecuta con precisión y rapidez la instalación de cualquier aparato eléctrico o electromecánico aplicable a la unidad por razones de lujo, confort, seguridad, reglamentario y ornamento sobre la base de planos, dibujos, croquis o indicaciones escritas o verbales, cualquier trabajo de su especialidad.

Los operarios que deseen ser promovidos a las categorías precedentes deberán rendir las pruebas prácticas de suficiencia y reunir las siguientes condiciones: a) saber las cuatro operaciones aritméticas y tener nociones de geometría; b) saber interpretar los planos que requieran sus tareas; c) conocer los materiales usados en la industria para su especialidad; d) saber manejar las herramientas de medición que requieran sus tareas.

– Operario especializado múltiple: mecánico, herrero estructurista, maquinador, chapista, terminador, pintor, electricista: es el trabajador que en razón de sus conocimientos tiene las funciones de mayor responsabilidad en un sector o línea de producción, montaje, recuperación o reparación, cuyo proceso implica complejidad o precisión indispensable, y realiza más de una de las tareas especificadas en las del operario especializado con rapidez y precisión, pudiendo ejecutar cualquiera de las otras en caso de serle requerido.

– Operario especializado mecánico: es el trabajador que efectúa exclusivamente una de las tareas que se determinan a continuación, o las que en el futuro el desarrollo industrial necesite, cuya realización no requiere la universalidad de conocimientos que demanda un oficio y es ejecutada correctamente en producción y calidad. Algunas de las tareas de esta categoría son: a) prepara los materiales y realiza los trabajos en suspensión; b) prepara los materiales y realiza los trabajos en dirección; c) prepara los materiales y realiza los trabajos en frenos; d) prepara los materiales y realiza toda otra tarea que requiera adaptación en una unidad nueva o usada.

– Operario especializado herrero estructurista: es el trabajador que efectúa exclusivamente una de las tareas que se determinan a continuación, o las que en el futuro el desarrollo industrial necesite, cuya realización no requiere la universalidad de conocimientos que demanda un oficio, y es ejecutada correctamente en producción y calidad. Algunas de las tareas de esta categoría son: a) carga o acomoda los materiales en los moldes o patrones con precisión; b) prepara el chasis según plantillas o indicación; c) monta materiales, conjuntos y subconjuntos y los puntos fijándolos; d) corta y ejecuta materiales o partes de conjuntos y subconjuntos según indicaciones verbales; e) alinea conjuntos y subconjuntos.

– Operario especializado maquinador: es el trabajador que efectúa exclusivamente una de las tareas que se determinan a continuación, o las que en el futuro el desarrollo industrial necesite, cuya realización no requiere la universalidad de conocimientos que demanda un oficio, y es realizada correctamente en producción y calidad. Algunas de las tareas de esta categoría son: a) realiza todo tipo de operación en máquinas previamente preparadas (guillotinas, plegadoras, etc.); b) traza, corta, agujerea con plantilla o indicaciones; c) suelda a máquina a punto según indicaciones.

– Operario especializado chapista: es el trabajador que efectúa exclusivamente una de las tareas que se determinan a continuación, o las que en el futuro el desarrollo industrial necesite, cuya realización no requiere la universalidad de conocimientos que demanda un oficio, y es realizada correctamente en producción y calidad. Algunas de las tareas de esta categoría pueden ser: a) remacha o agujerea según medidas o indicaciones requeridas para sus tareas; b) arma conjuntos y subconjuntos con materiales previamente preparados; c) monta materiales con conjuntos y subconjuntos en el interior y exterior de la unidad; d) suelda autógena según indicaciones; e) puntea con soldadura eléctrica; f) sella con materiales protectores (protex, brea, undersil, etc.) las juntas, previendo entradas de agua, óxido y evitar vibraciones; g) suelda a punto; h) conforma y da forma a materiales según indicaciones escritas o verbales.

– Operario especializado terminador: es el trabajador que efectúa exclusivamente una de las tareas que se determinan a continuación, o las que en el futuro el desarrollo industrial necesite, cuya realización no requiere la universalidad de conocimientos que demanda un oficio, y es realizada correctamente en producción y calidad. Algunas de las tareas de esta categoría pueden ser: a) monta piso con materiales previamente preparados; b) monta conjuntos, subconjuntos y materiales previamente preparados con ciertos ajustes (forrado interior y de piso, cortinas, accesorios de lujo, de confort, de seguridad, ornamentos, etc.), interiores y exteriores; c) prepara, ajusta, coloca cualquier tipo de puerta, ventanilla, lunetas y parabrisas; d) arma, une, pega materiales, conjuntos y subconjuntos (portaequipajes, capitoné, tableros, calefacción y refrigeración, muebles de frente y cola, etc.); e) monta calefacción o refrigeración según indicaciones, plantillas, croquis con materiales previamente preparados; f) monta asientos según plantillas o indicaciones escritas o verbales.

– Operario especializado pintor: es el trabajador que efectúa exclusivamente una de las tareas que se determinan a continuación, o las que en el futuro el desarrollo industrial necesite, cuya realización no requiere la universalidad de conocimientos que demanda un oficio, y es realizada correctamente en producción y calidad. Algunas de las tareas de esta categoría pueden ser: a) prepara superficie para darle color (limpia, sopletea antióxido, masilla, poma, da impresión, etc.); b) sopletea superficies, según indicaciones, con colores preparados; c) encinta y empapela los cortes de pintura; d) sella con materiales protectores (protex, brea, undersil, etc.) las juntas previniendo entradas de agua, óxido y evitar vibraciones.

– Operario especializado electricista: es el trabajador que efectúa exclusivamente una de las tareas que se determinan a continuación, o las que en el futuro el desarrollo industrial necesite, cuya realización no requiere la universalidad de conocimientos que demanda un oficio, y es realizada correctamente en producción y calidad. Algunas de las tareas de esta categoría pueden ser: a) arma líneas o cables para instalaciones según plantilla o indicaciones escritas o verbales; b) coloca o conecta elementos de lujo, confort, reglamentarios, de seguridad, ornamentos, etc.; c) hace el tendido de las líneas o cables y realiza las conexiones según indicaciones escritas o verbales.

– Medio oficial: mecánico, herrero estructurista, maquinador, chapista, terminador, pintor, electricista: es el trabajador que terminó su período de aprendizaje y que se encuentra en condiciones de efectuar tareas de estas categorías, pero no ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de su especialidad con la precisión y rapidez exigibles al oficial, debiendo tener nociones básicas de estos oficios, saber usar el metro, máquinas manuales y herramientas portátiles, saber leer, saber escribir, saber conformar de acuerdo con plantillas, saber puntear soldadura eléctrica o autógena (en el caso del medio oficial pintor no es necesario saber puntear con soldadura eléctrica o autógena), tener nociones de los materiales que se usan en su oficio.

– Operario calificado: mecánico, herrero estructurista, maquinador, chapista, terminador, pintor, electricista: es el trabajador que por su práctica y capacidad realiza correctamente una o varias operaciones en un tipo determinado de máquina, o ejecuta ciertos trabajos dentro de su especialidad, sin tener la universalidad de conocimientos que requiere el operario especializado.

– Operario: mecánico, herrero estructurista, maquinador, chapista, terminador, pintor, electricista: es el trabajador que ejecuta tareas manuales simples de ayuda, de colaboración y tareas auxiliares que no requieren aprendizaje previo y además, alternativamente, tiene asignadas tareas de carga y descarga, acarreo y simple estibaje de materiales, útiles y mercaderías, y tareas de limpieza. Algunas de sus tareas pueden ser: ayudar a tener materiales, conjuntos o subconjuntos para su montaje, ordenar y limpiar la sección, traslado de materiales, conjuntos y subconjuntos y otras tareas similares que no requieren previo aprendizaje.

– Peón: es el obrero mayor de 18 años que realiza exclusivamente las tareas de limpieza en general, carga y descarga, acarreo y de simple estibaje de materiales útiles y mercaderías.

Las exigencias teóricas para cada una de las categorías serán siempre y cuando las tareas lo requieran. Asimismo, se deja establecido que todas las tareas de las respectivas categorías son enunciativas y no limitativas.

CAPITULO XI – Rama: fabricación y reparación de material ferroviario

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, se dedican a la fabricación y/o reparación de locomotoras diesel, eléctricas o hidráulicas, coches motores diesel y eléctricos, coches para transporte de pasajeros, vagones de carga de todo tipo, furgones, boogies de chapa soldada para vehículos ferroviarios, zorras de vías, equipos eléctricos para uso ferroviario, elementos de comunicación, señalización y protección ferroviaria, fabricación de componentes, piezas o repuestos de todo tipo para el material rodante o red de vías, etc., excluidas las plantas industriales que se dedican solamente a producir piezas fundidas.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Nómina de oficios propios de la rama

ARTÍCULO 3 – A continuación se discriminan tareas de oficios propios de esta rama, entendiéndose que esta enumeración es sólo enunciativa y no limitativa: ajustador de banco, ajustador de matricería, albañil, alesador, asignado a cabina eléctrica, armador herrero de estructuras, afiliador de herramientas, cañista, carpintero de banco, calderista-foguista, costurera/o, carpintero máquinas segunda elaboración, carpintero de línea, corte oxiacetilénico manual o con pantógrafo; cepillador; cerrajero; chapista, chofer (con registro profesional), electricista máquina soldadora por resistencia, electricista central telefónica, electricista de máquina, electricista de banco, electricista máquina soldadora por arco, electricista de grúas, electricista bobinador, electricista de línea de terminación, electricista tablerista, fresador, fraguador, gasista, galvanoplastista, herrero forjador, herrero herramentista, hojalatero, inspector de elaboración, inspector de fabricación externa, inspector de calidad final, inspector de calidad funcional, limador de matricería, mecánico motorista, mecánico de refrigeración, mecánico de frenos, mecánico de máquinas, mecánico ajustador, mecánico en banco, mecánico de grúas, mecánico electricista, mortajador, masillador, modelista (yeso, madera, metal o plástico), matricero, pintor última mano, pulidor, pintor en línea, plomero, revisionista de banco, revisionista de grupos, revisionista de estructura, revisionista de aberturas, rectificador, radialista de matricería, soldador autógeno, soldador eléctrico, soldador arco protegido, tapicero, templador, tornero (paralelo, vertical, copiador o repujado), cincelador, grabador, armador herrero, trazador, pintor letrista, foguista.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 4 – Se efectúa la siguiente:

– Operario especializado múltiple: agujereador en radial, armador en banco, armador en línea, asignado a prensa hidráulica, limador de producción, montador cañista en línea, montador de puertas en línea, montador mecánico en línea, montador mecánico en línea de boggie, operador de máquina carpintería primera elaboración, operador de máquina dobladora, operador de máquina perforadora a columna, operador torno revólver, preparador de prensa y balancines, secretario de reparto, operador de máquina conformadora de chapa, gruista y grúa móvil, pañolero, operador de prensa y balancín.

– Operario especializado: agujereador en radial, armador de estructuras, armador de grupos, armador en banco, armador en línea, armador en tapicería, asignado a máquina dobladora de caños, asignado a prensa hidráulica, carrelista y tractorista, conductor grúa móvil, gruista, plantillero, lijador, limador de producción, montador cañista en línea, montador carenado en líneas, montador de puertas en línea, montador eléctrico, montador en línea, montador mecánico en línea, montador mecánico en línea de boggie, operador de máquina chaflanadora, operador de prensa o balancín, operador de máquina carpintería primera elaboración, operador de máquina conformadora de chapa, operador de máquina dobladora, operador de máquina guillotina, operador de máquina perforadora o columna, operador de máquina roscadora, operador torno revólver, pañolero, conductor locomotora de maniobra, secretario de reparto, colocador de vidrios, operador de máquina soldadora a punto, operador de máquina soldadora a tope por resistencia, montador de piso, estañador, operador de máquina cortadora de metales, asignado a comprensores y lubricador, granallador, adremista, heliografista.

– Operario calificado: Adremista: armador de cables de acero, armador de equilibradores, armador de estructuras, armador de grupos, armador en tapicería asignado a compresores y lubricador, asignado a máquina dobladora de caños, colocador lana de vidrio, carrelista, conductor de barredora, cortador a cizalla, cortador sierra de metales, operador de balancín (menos de 160 tn), operador máquina guillotina, distribuidor de línea o despachante, estañador, granallador, lijador, montador carenado en línea, montador de piso, montador eléctrico, montador en línea, operador de máquina cortadora de metales, operador de máquina perforadora de banco, operador de máquina soldadora a punto, operador de máquina chaflanadora, operador de máquina soldadora a tope por resistencia, conductor de tractores, colocador de vidrios, rebabador, operador auxiliar línea de pintura.

– Operario: cortador a cizalla, cortador sierra de metales, rebabador.

CAPITULO XII – Rama: fabricación de relojes y afines

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos dentro de esta rama la totalidad de los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica se dedican a la fabricación de relojes de todo tipo, mecánicos, eléctricos y/o electrónicos, sus partes, piezas y aparatos de relojería destinados a medir el tiempo o a efectuar una operación en función del mismo. Dentro de esta rama se encuentran también comprendidos los servicios y reparaciones que realizan estos establecimientos.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 3 – Se efectúa la siguiente:

– Oficial múltiple: reparador de distintos mecanismos o productos de diferentes fábricas.

– Oficial: pintor a soplete con base, preparación de pintura y preparación de colores.

– Reparador a domicilio o en taller de productos de la fábrica.

– Armador de mecanismos o mecánicos completos, con ajustes y puesta a punto en equipos marcadores de tarjetas o relojes taxímetro o equipos de similar complejidad.

– Operario especializado múltiple: preparador u operador de cualquier tipo de torno en tareas de producción con preparación, afilado y colocación de herramientas.

– Operador y preparador de distintas máquinas y dispositivos de fabricación o producción.

– Verificador de producto terminado, su recuperación en línea y servicio de fábrica.

– Colocador de matrices o moldes en balancines o prensas inyectoras o por moldeo.

– Operario especializado: Operador de torno revólver de producción con puesta a punto y afilado.

– Operador de torno automático con puesta a punto y afilado.

– Operador de torno paralelo de producción con puesta a punto y afilado.

– Operador de máquinas a grabar con puesta a punto y afilado.

– Agujereador con puesta a punto y afilado de mechas.

– Moldeador con preparación de moldes y del material a moldear.

– Balancinero con colocación de matrices.

– Roscador con puesta a punto, cambio de herramientas.

– Ranurador con puesta a punto y cambio de herramientas.

– Bobinador en máquina o a mano con preparación de la máquina.

– Guillotinador con puesta a punto.

– Rectificador de producción con puesta a punto y medición.

– Remachador con control y con preparación de máquina.

– Operador de máquina automática o electroestática de pintura, con preparación de máquina y pintura.

– Soldador por inmersión en baño de estaño, con preparación de baño.

– Operador de creadora de engranajes o sinfines, con puesta a punto.

– Operador fresadora de producción con preparación de máquina.

– Impresor de cuadrantes a máquina o manual, con puesta a punto y preparación de la máquina.

– Instalador de relojes fijos de control de personal con arreglos elementales sin reparación.

– Armador de mecanismos en líneas, incluso eléctricos y electrónicos, con ajuste y puesta a punto en hasta tres puntos.

– Operador de pivoteadora con control y puesta a punto.

– Verificador de piezas o partes de producción o fabricación con elementos de medición.

– Operario calificado: Operador de torno revólver de producción sin puesta a punto.

– Operador de torno automático sin puesta a punto.

– Operador de torno paralelo de producción sin puesta a punto.

– Agujereador con control y sin preparación de máquina.

– Moldeador con control.

– Balancinero sin colocación de matriz.

– Roscador con control y sin preparación de máquina.

– Ranurador con control y sin preparación de máquina.

– Inyector de plástico con rebabado y separador de colada sin preparación de inyectora.

– Molinero de plástico.

– Bobinador en máquina sobre dispositivo o a mano, sin preparación de máquina.

– Remachador con control y sin preparación de máquina.

– Operador de microinyectora automática.

– Operador de máquina automática o electroestática de pintura, sin preparación de máquina ni pintura.

– Soldador de chicotes y terminales a estaño.

– Soldador por inmersión en baño de estaño.

– Operador de creadora de engranajes o sinfines sin puesta a punto.

– Operador fresadora de producción sin preparación de máquina.

– Contador de flejes y resortes.

– Cortador de vidrios.

– Impresor de cuadrantes a máquina o manual.

– Armador de subconjuntos, conjuntos y mecanismos hasta tres puestos sin puesta a punto.

– Armador de plaquetas simples para relojes electrónicos.

– Colador de resinas.

– Operador de tratamientos superficiales (limpieza, etcétera).

– Clasificador de piezas o partes de producción.

– Colocador de mecanismos en caja, tapa y accesorios exteriores.

– Probador de marcha.

– Ayudante de pañolero.

– Embalador.

– Operador de pivoteadora con control, sin preparación de máquina.

CAPITULO XIII – Rama: fundición

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, se dedican a la fundición, colada y moldeo de metales ferroros y no ferrosos por cualquier sistema: fundición y moldeo de acero y de hierro por cualquier sistema o procedimiento (fundición gris, maleable, nodular, etc.), fundición y moldeo de metales no ferrosos por cualquier sistema o procedimiento (fundición a presión o inyección) de aluminio, cobre, bronce, etc., siempre que se obtengan piezas o elementos de forma definida y que, sometiéndolos a proceso, no modifiquen sustancialmente su forma original.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 3 – Se efectúa según la siguiente:

Operario especializado múltiple:

– Operador de moldeadora por proyección de arena o tierra (tipo Kyd, aslinger o similar): hace moldeo por medio de una lanzadora de arena o tierra asegurando la dureza del molde.

– Moldeador en piso o banco: realiza moldeo con modelos sueltos, complejos y a mano, con colocación de noyos, preparación y cierre de cajas, sin reunir las condiciones que demanda un oficio.

– Operador único de cubilete: opera el cubilete en forma total; vigila la presión de aire, escoria, antecrisol; trasvasa en cuchara y obtiene muestra.

– Ensamblador de cajas de moldeo: con colocación de noyos completos, con dispositivos de control y con armado y ajuste previo del conjunto de noyos.

– Reparador de refractarios: repara cubilete, antecrisol y cucharas de más de 500 kg.

– Soldador de piezas fundidas: recupera piezas de producción por soldadura eléctrica y/o autógena, sin reunir las condiciones que demanda un oficio, siguiendo indicaciones de su superior.

– Operador de prensa semiautomática de moldeo a presión o inyección (no ferroso) de cámara fría o caliente: acciona cierre, carga material con cuchara, acciona disparador, extrae piezas y lubrica moldes, colabora con el montaje y desmontaje de la matriz, efectúa el control visual de su producción.

– Cambiador de placas y modelos: cambia placas y modelos en máquinas, con control de alineación para su puesta en marcha, sin los requerimientos que demanda un oficio.

– Pañolero: recibe, acomoda, entrega y registra: equipos, elementos, herramientas, dispositivos y todo material que no sea a granel, y mantiene control físico y visual de stock.

– Moldeador de máquina (con ciclo completo): realiza moldeo en máquina; pinta y saca moldes; coloca noyos y cierra cajas.

– Rebabador (con ciclo completo de rebabado): realiza todas las operaciones necesarias y terminación de piezas complejas que requieren el uso de varias herramientas y/o instrumentos de control fijos.

– Operador de puente grúa: opera puente grúa para transporte de metal en estado líquido y transporte, carga y descarga de materiales varios.

– Noyero en piso o banco: realiza noyos complejos en serie, con colocación de armaduras, venteo y demás elementos necesarios para la terminación del noyo, sin los requerimientos que demanda el oficio.

– Operador de máquina tipo “Lapirelle” o similar: opera comandos, rectifica con sectores de piedra, calibra y cambia dispositivos según la operación a realizar, con uso de calibres fijos de control, con uso de otras herramientas manuales.

Operario especializado:

– Ensamblador de noyos: ensambla noyos complejos con uso de dispositivos de armado.

– Noyero único en sopladora de estaciones múltiples (tipo Sutter o similar): realiza el manejo o ciclo completo de una máquina (sin preparación de la misma) y sin abastecerse del material que utiliza.

– Granallador a mano (en cabina): trabaja dentro de una cabina granalladora de estaciones múltiples tipo Pangborn o similar.

– Moldeador en placas a mano: prepara cajas, coloca placas, batea, abre vientos y coladas, coloca noyos, pinta, seca y cierra cajas.

– Operador de prensa semiautomática de moldeo a presión o inyección (no ferroso) de cámara fría o caliente: acciona cierre, carga material con cuchara, acciona disparador, extrae piezas y lubrica molde, colabora en el montaje y desmontaje de la matriz.

– Preparador de tierra o de arena: opera en molino regenerador o preparador de tierra y/o arena con métodos y fórmulas preestablecidas.

– Operador de puente grúa: opera grúa y/o guinche a botonera desde piso para transporte, carga y descarga de materiales varios.

– Recocedor de maleables: con preparación y carga de ollas y hornos con atención del mismo.

– Cementador: con preparación y carga de ollas y horno y atención de los mismos, con obtención de muestras.

– Operador de máquina centrifugadora: vuelca metal fundido en matriz, opera máquina, coloca noyos y extrae piezas.

– Operador de horno eléctrico y/o cubilete: carga, opera, registra lectura y trasvasa el metal fundido, y realiza alguna de las tareas del operador único del cubilete.

– Operador de máquina de mecanizado (de juntas de referencia): realiza operaciones simples usando dispositivos fijos.

– Operador de máquina de moldeo: responsable del comando y ciclo de la operación en máquina de moldeo.

– Noyero de máquina sopladora (intrincado): opera máquina sopladora para hacer noyos intrincados, debiendo realizar durante el proceso por lo menos tres de las siguientes operaciones:

a) colocación de alambres de refuerzo;

b) colocación de piezas sueltas en caja de noyos;

c) colocación de vientos (varillas, alambres);

d) llenar parcialmente la caja de noyos con arena para compactar manualmente zonas ocultas.

– Revisador visual: selecciona y registra piezas y/o noyos y/o moldes, según instrucciones, especificaciones y/o muestras, usando dispositivos y/o elementos de medición simples.

– Esmaltador: de esmaltes vítreos, con conocimientos de esmaltes y temperatura de hornos, según tareas.

– Preparador de esmalte: prepara cargas según muestras y/o indicaciones de sus superiores, carga el horno, controla su funcionamiento y descarga.

Operario calificado:

– Operador de granalladora o vibradora en fundición de aluminio: carga, opera máquina con ciclo establecido, descarga y hace control visual de la pieza.

– Operador de horno (no ferroso): carga lingotes y “scrap” de la aleación clasificada según normas; espuma y distribuye el material líquido.

– Embalador: cuenta y embala piezas a despachar.

– Rebabador en línea o serie: rebaba piezas con amoladoras reumáticas y/o eléctricas de mano y/u oscilantes y/o de pie, usando herramientas de corte fijas y/o matrices y/o bandas abrasivas.

– Guinchero: opera plumas y/o polipastos desde piso para carga y descarga de materiales.

– Reparador de cuchara, cucharines y basines: repara con material refractario y secado de los mismos.

– Operador de horno de calentamiento (producción): carga, vigila el proceso preestablecido y descarga según indicaciones.

– Colocador de noyos: coloca noyos simples, ajusta y cierra cajas de moldeo.

– Probador de prueba hidráulica: realiza pruebas de fuga final.

– Noyero manual: realiza noyos simples con colocación de armaduras y venteo.

– Amolador de noyos: carga, opera máquina para llevar noyos a medida con dispositivos fijos y descarga noyos.

– Estufero: carga, descarga noyos o moldes de estufa.

– Cargador de cubilete: pesa, carga y transporta los componentes para la alimentación del cubilete.

– Desmoldeador: abre cajas, realiza el desmoldeo en zarandas o a mano; separa colada y transporta piezas, cajas, coladas y tierra.

– Cortador de colada a soplete: corta coladas y montantes con soplete.

– Colador: cuela en moldes de tierra y/o de arena y/o metálicos, desde cuchara.

– Noyero máquina sopladora: responsable de la operación de la máquina de soplado de noyos en frío o en caliente.

– Operador de armadora: carga arena, descarga y transporta piezas.

– Aplicador de pintura y terminador de noyos: aplica pintura y retoca noyos simples.

– Noyeros manuales y moldeadores a mano que realicen trabajos cuyos requerimientos sean los que demanda un oficio, serán clasificados como lo disponen las condiciones generales del presente convenio.

CAPITULO XIV – Rama: fundición, laminación y extrusión de materiales no ferrosos

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran incluidos en esta rama los establecimientos y su personal cuya actividad principal, comprendida en la industria metalúrgica, es la transformación de los metales no ferrosos (cobre, aluminio, etc. y sus aleaciones) por fusión, extrusión, laminación, prensado, estampado, trefilado, soldado, maquinado y cualquier otro proceso que produzca elementos metálicos no ferrosos y/o mixtos elaborados y/o semielaborados y finales, así como también los tendidos, montaje, empalme, armado de piezas, partes y repuestos.

Los productos fabricados son: barras, cintas, flejes, chapas, tubos y planchuelas, alambres, cuerdas y cables para energía y/o comunicaciones, como sus coberturas y su preparación.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 3 – Se efectúa la siguiente:

Operario múltiple:

– Primer operador de tren de laminación de palanquilla de cobre: es el encargado del tren y se ocupa de todo lo concerniente a la puesta en marcha del mismo, de su regulación, cambio de cilindros, guías control de refrigeración, horno de calentamiento.

– Primer operador colada continua y laminación de aluminio y/o de aleación: es el encargado del tren y se ocupa de todo lo concerniente a la puesta en marcha del mismo, de su regulación, cambio de cilindros, guías, control de refrigeración, hornos de fusión, horno de mantenimiento y de lo correspondiente a todo tipo de control.

Oficial:

– Rectificador de hileras o trefilas: realiza el rectificado, de acuerdo con tolerancias estrictas, de las hilertas de metal duro, diamante y/o similares, empleando para ello abrasivos especiales de boro, polvo de diamante, conociendo el uso de éstos, sus diferentes granulometrías, así como también el empleo de instrumental de medición.

– Operador rueda colada continua: realiza el control del nivel del material fundido (aluminio o aleación de aluminio), la correcta colada y alimentación del sistema.

– Segundo operador tren de laminación de palanquilla de cobre: actúa en todo lo relacionado con el tren de cilindros terminados; atiende el panel de mandos y colabora con el primer operador, por ejemplo: cambio de cilindros, guías y controles.

– Operador de horno de recocido con atmósfera controlada y equipo generador de atmósfera: es el que interpreta las especificaciones de operación y determina por sí mismo la condición de temperatura, tiempo y atmósfera necesarias para lograr las características establecidas. Debe, asimismo, conocer el funcionamiento de los equipos principales y auxiliares, e interpretar lo que indiquen todos los elementos de control (pirómetros reguladores, limitadores, dispositivos de seguridad, etc.). Asimismo, debe saber operar los generadores de atmósfera controlada (exotérmica, endotérmica, amoníaco disociado, etc.) con las mismas condiciones que rigen para el manejo de los hornos. Debe ser capaz de verificar las especificaciones de fabricación.

– Oficial fundidor: efectúa con criterio propio y decide los materiales para la carga en aleaciones normales del establecimiento; determina la forma de agregado de los diversos elementos componentes de la aleación; funde; decide sobre oxidación y desoxidación; efectúa controles.

– Oficial laminador: efectúa con criterio propio la operación de laminar a espesor constante, dejando el fleje en tolerancia por cambio de pasadas para eliminar altos y bajos; determina los porcentajes de reducción de espesor para la obtención de los temples requeridos, y determina la necesidad de cambios de cilindros.

– Oficial fundidor en hornos de recuperación de cobre: controla el proceso de fusión, de oxidación de escoriado, de desoxidación, el lingoteado o la colada, así como también la calidad del material obtenido, el funcionamiento del equipo de fuel-oil y la caldera térmica, la reparación de refractarios y piqueras, las cargas y descargas y puestas en marcha.

Operario especializado múltiple:

– Maquinista de armadora: arma cables con flejes de acero o cobre, cobertura de yute, papel, tela, en secciones de medidas varias; carga bobina a armar y bobina recibidora; carga flejes de acuerdo con orden de trabajo; coloca niples y controla con elementos de medición; al finalizar la operación descarga la máquina, confecciona planillas de producción y tarjeta identificadora del material.

– Maquinista de extrusora de PVC polietileno y extrusora-vulcanizadora: aislación o envainación de trenzas o alambres, carga bobina con material a aislar, carga bobina recibidora, pasa tipo, arma cabezal máquina extrusora, carga material termoplástico en tolva, vigila durante el proceso los instrumentos efectuando las correcciones necesarias a fin de mantener el constante grado de fusión del materal termoplástico, verifica concentricidad del espesor de paredes, coloración, verifica el correcto bobinado, descarga y limpieza de máquina, confecciona planilla de producción y tarjeta identificatoria de material elaborado, atiende tubo de vulcanización y enfriamiento (si lo hubiera).

– Maquinista de extrusora o prensa de plomo: realiza el armado de la máquina, la puesta en funcionamiento y todos los controles necesarios durante la marcha de la misma: velocidad, temperatura, controles de diámetro, espesores del material obtenido; atiende, a su vez, el horno de fusión. En el caso de prensas, presión de pistón y tensión de enrollamiento.

– Operador principal en tratamiento de cables de energía, telefónicos y/u O.F. con o sin impregnación: manejo de puente grúa, mediciones de resistencia eléctrica (método volamperimétrico puente Whestone), utilización de equipos rectificadores de corriente (1000A 110v), utilización de equipos de vacío, medición de presión (Mac-Lead, manómetro U), secamiento del cable llevándolo a 120° por medio de vapor o corriente a impregnación del mismo con masa aislante, mantenimiento de los equipos de vacío y ablandador de agua. Suelda terminales a bobina y verifica hermeticidad, coloca bobinas en tanque de evacuación, prepara cables para expedición, impregna canutos, recicla tanques A80-B 120, celdas, carga de los mismos, impregna bobinas, atiende equipo de desgasificación, limpia bomba centrífuga, realiza prueba de caídas, coloca cabezas, atiende la limitación de las máquinas de proceso posterior, determina punto de rocío, impregna tubos.

– Montador de terminales para pruebas de alta tensión y pruebas especiales.

– Operador de equipos mecánicos, eléctricos y/o electrónicos en ensayos de cables telefónicos.

– Dosador-mezclador en mezcla de ensayo.

– Verificador de materia prima: extrae muestras de distintas materias primas comprobándolas según normas existentes, indicando posibles rechazos.

– Operador de ruedas marcadoras: atiende el equipo de fotograbado.

– Operador de Dry-Blender y Ko-Kneader para preparación de cobertura.

– Maquinista de prensa de extrusión de barra, perfiles y tubos de cobre y sus aleaciones: opera la prensa de extrusión, cambia matrices y punzones, efectúa el control, se ocupa del desarme y armado de válvulas, cambio de guarniciones y atención de bombas hidráulicas y acumuladores, cambio de recipientes y todas las tareas concernientes a la puesta en marcha y producción de la prensa.

– Operador de laminadora desbastadora en caliente de chapas o flejes: es el operario a cargo del control de la máquina y manejo de la consola.

– Cortador de flejes con preparación de máquina y lanzamiento.

– Fresador de lingotes, placas o esbozos de cobre, latón o bronce con preparación de máquina.

– Hornero de recocido continuo de flejes, con control de dureza y tamaño de grano.

– Operador de máquina trefiladora Schumag o similares (con preparación de máquina y lanzamiento): realiza el cambio de mordaza y de pinzas; elección y recambio de trefilas; lubricación; opera la pulidora y la enrolladora de caños o barras.

– Operador de laminación: que en una máquina sencilla lamina flejes en su etapa de terminación, controlando espesor con medidor neumático o micrómetro de disco.

– Operador de laminadora: que en una máquina con control electrónico lamina flejes en cualquier etapa, controlando tiro y espesor por visualización de los medidores electrónicos.

– Operador de laminadora desbastadora en frío (consola).

– Trefilador de bancos rectos: trefila en bancos rectos, cuya función es la elección de matriz y punzón, lanzamiento de su máquina y realización de los controles pertinentes a la trefilación.

– Trefilador en máquina Bull-Block: trefila en máquina Bull-Block, cuya función es la elección de matriz y punzón, lanzamiento de su máquina y la realización de los controles pertinentes a la trefilación.

– Trefilador de alambres (no cables): en máquina tractor simple trefila alambre, elige matriz, lanza su máquina y realiza los controles pertinentes.

– Primer operador de máquina trefiladora de alambre múltiple de hasta seis pasos: elige matriz, lanza la máquina y realiza los controles pertinentes.

– Artinco, Tilsen o similar. Fundidor: bajo indicaciones verbales o escritas funde con cargas preparadas, mezcla, escorea, barretea, saca muestras determinando nivel de oxidación y cantidad de desoxidante a agregar; determina las clases y cantidades de los fundentes a utilizar para cada material a fundir. Ajusta el carácter de la llama de los quemadores del horno; saca muestras o probetas para análisis químicos.

– Primer colador o primer lingotero: prepara, limpia, pinta la coquilla y prepara su pintura; realiza el llenado de los moldes con correcta alimentación de los rechupes y uso de mazarota; realiza reparaciones parciales de la parte de refractario de los coladores, así como también su limpieza y pintado; ejecuta la limpieza del crisol después de cada colada; decide el momento de solicitar el recambio de las coquillas, realiza el desmoldado.

– Reparador y conexiador de cables sísmicos (para sondeos y silos).

– Operador autoelevador: con alimentación de máquinas, con conocimientos de materiales y/o indicaciones verbales o escritas, sin registro; verifica el nivel de aceite, combustible y agua.

– Trefiladores de varios pasos con o sin recocido continuo.

– Cableador de máquina cableadora planetaria o rígida, o similar con o sin compactado.

– Maquinista de cableadora-reunidora.

– Operador puente grúa fundición: opera puente grúa en todas las tareas de fundición que lo requieran; colabora, operando el puente grúa, con las tareas de mantenimiento en la sección fundición.

– Operador puente grúa laminación: colabora en la preparación de máquinas.

– Operador de esmaltadora (con cualquier tipo de máquinas verticales y horizontales).

– Pañolero de herramientas, matrices y/o trefilas: con control de stock y pedido de reposición.

– Pañolero de materias primas y/o semielaborados: con control de stock y pedido de reposición:

– Descascarador de alambrón.

– Desbastador (sectores O.F. Trolley).

– Estañador máquinas tipo Syncroy Lipka.

– Hornero: relevo y enrollador de fusión y tren de laminación aluminio, con rotación de puestos.

– Relevo del tren de laminación de cobre: releva al cargador de horno, atadores y, eventualmente, al conductor del autoelevador.

– Control y entrega en expedición: de productos terminados y semielaborados, con verificación de planillas correspondientes.

– Balancero: realiza el pesaje de entrada y salida de vehículos, controlando el tránsito interno de los mismos y de sus ocupantes.

– Pegador de cables multipolares paralelos: con preparación de máquina y barniz con fórmula provista.

Operario especializado:

– Cableador de máquinas tubulares: con o sin compactado.

– Cortador de papel: en máquinas con cuchillas y guías múltiples con control de tensión de corte.

– Fajador: en máquinas con cabezales de más de ocho papeles.

– Reparador de aislación y/o vainas y/o restauración de protección.

– Verificación pasaje de semielaborados: con control dimensional y superficial.

– Impregnador de yute y papel.

– Abastecedor bobinas vacías y distribuidor bobinas expedición.

– Abastecedor materias primas, semielaboradas y bobinas vacías a puestos de trabajo.

– Lavador sectores O.F. (con verificación).

– Cuadreteador: en máquinas con controles dinamométricos.

– Espiralador telefónico.

– Ayudante principal de impregnación: para cables de energía y/u O.F.

– Segundo maquinista de armadoras o prensa y extrusión de plomo, o de prensa de tubos y barras de cobre, y aleación o extrusoras continuas de goma.

– Maquinista de equipo línea Scaning: atención detector de descargas parciales, compilación de los datos de la medición realizada, carga y descarga, confección hoja de trabajo.

– Verificador de alambre: de cobre rojo, estañado y cable tipo Y.V.

– Operador de ensayos varios: en dos o más de los siguientes aparatos de laboratorios: dinamómetro, balanza de precisión, reflectómetro, viscosímetro, Melld-Index y/o similares.

– Preparador de muestras: para Disp-Play.

– Operador de pruebas de tensión: con o sin chicotear.

– Operador de ensayos textiles.

– Ayudante en pruebas de cables O.F.

– Hornero de recocido y envejecimiento con atmósfera inerte: carga, descarga, purga con atmósfera inerte, lleva régimen según instrucciones recibidas, controla el proceso, confecciona tarjeta de identificación y lleva planilla de producción.

– Probador a seco: con tensión y reparación.

– Acondicionador y preparación implementos en espiraladoras y trenzadoras: prepara moldes, engranajes y/o elementos accesorios, control de puesta en marcha y suministro de materiales según especificaciones.

– Preparador de carga de fundición: elige los materiales apropiados con criterio propio para la fabricación de las aleaciones ordenadas; toma nota de las cargas parciales y totales de cada colada.

– Operador de horno de precalentamiento de tochos: gobierna el carácter de la llama de los quemadores de horno; decide el momento de extracción del tocho atendiendo a las indicaciones sobre temperatura y tipo de material a extruir.

– Cortador de flejes.

– Hornero de recocido continuo de flejes: sin control de dureza o tamaño de grano.

– Segundo operador de línea de soldadura de flejes.

– Fresador de lingotes o placas o esbozos de cobre, latón o bronce: sin preparación de máquina.

– Operador de horno de recocido de flejes, caños o placas de cobre y bronce.

– Operador de laminadora: que en máquina sencilla –reductor, cilindro, tiro, manual– lamina flejes en etapas intermedias, controlando espesor con medidor neumático o micrómetro de disco.

– Enrollador de flejes: con control dimensional.

– Operador de mesa y cuchilla.

– Segundo operador y laminadora desbastadora en caliente.

– Operador horno precalentamiento de placas.

– Primer operador de sierra de esbozos.

– Segundo operador laminador desbastadora en frío.

– Operador tacos prensa: coloca tochos en recipiente, tacos de presión; retira taco y camisa.

– Enrollador de alambrón.

– Enderezador de alambres: con cortes a medida.

– Trefilador en bancos rectos: su tarea es la trefilación, realizando los controles pertinentes.

– Trefilador en máquina Bull-Block: su tarea es la trefilación, realizando los controles pertinentes.

– Trefilador de alambres – no cables: en máquina tractor simple, trefila alambres realizando los controles pertinentes.

– Segundo operador de máquina trefiladora de alambre múltiple de hasta seis pasos: elige matriz, lanza la máquina y realiza los controles pertinentes.

– Primer operador de máquina trefiladora de alambre múltiple de hasta seis pasos: realiza los controles pertinentes.

– Pañolero: de suministros con control de stock y reposición.

– Operador de autoelevador: en tareas de carga, descarga y acarreo sin registro (verifica nivel de aceite, combustible y agua).

– Retorcedor o cableador de cableado irregular.

– Segundo laminador o ayudante laminador.

– Hornero precalentamiento placas.

– Operador sierra corte esbozos.

– Oscilador reunidor de pares telefónicos.

– Operador puente grúa.

– Probador revisador de tubos y barras.

– Operador de esmaltadora: con atención de un tipo de máquina.

– Preparador de barnices: con fórmula provista.

– Segundo maquinista de extrusora de plástico y otras similares en tándem; binador o pareador: con atención de más de dos máquinas.

– Fundidor: bajo indicaciones verbales o escritas funde con cargas preparadas, mezcla, escorea, barretea, agrega fundentes y desoxidantes; extrae muestras para análisis químicos o físicos de laboratorio.

– Segundo colador o segundo lingotero: prepara, limpia, pinta la coquilla y prepara su pintura; realiza el llenado de los moldes con correcta alimentación de los rechupes y uso de mazarota; realiza el desmoldado; colabora en la preparación de coquillas; retira los lingotes, placas o barrotes; entrega cargas al horno; acuña material (tareas de estibaje).

– Enfardador de rezagos: con selección y control de materiales.

– Operador de mecanizado en agujereadora: con preparación de máquina.

– Operador de roscado en torno revólver: con preparación de máquina.

– Operador de control y selección de piezas.

– Operador de estañado de piezas.

– Operador de armado de llaves.

– Operador de estañadoras chicas.

– Soldador y ayudante de trefiladores.

– Hornero de horno recocido al vacío.

– Trenzador y malleador: con o sin impregnación con atención de más de dos máquinas.

– Fraccionador de rollos: con verificador y reparación.

– Hornero tren de laminación de cobre: tiene a su cargo la alimentación correcta del horno de calentamiento; opera polipasto-guinche manual.

– Chatarrero: con selección de chatarra.

– Segundo operador cortadora de flejes: con armado de máquinas.

– Atador de barras, tubos y/o perfiles: con control.

– Lavador de caños en rollos rectos: atiende la planta, controla las condiciones del baño de lavado y verifica el correcto funcionamiento de los compresores de aire; prueba los caños y separa el material defectuoso.

– Operador de sierra de productos terminados, barras, tubos y/o perfiles: con preparación de máquina y control.

– Primer operador horno continuo de solera móvil.

– Enderezador manual de barras o de perfiles.

– Preparador de pedidos y de despacho alambres y barnices.

– Control y pesaje: alambres y planchuelas esmaltados.

– Receptor y clasificador de carretes.

– Preparador de carretes.

– Operador horno lacador.

– Limpieza de moldes y de matrices: sus almacenamientos. Control de calidad en máquina.

Operario calificado:

– Decapador de cobre, rebobinador de materiales: cables. Moledor y/o granulador de PVC.

– Operador de sierra: cortado de rezago plástico.

– Fajador: en máquinas de cabezales hasta ocho papeles. Canuteador.

– Abastecedor de papel.

– Betunador de flejes.

– Reparador cables telefónicos: de hasta cuatro elementos.

– Embalador de rollos (cables).

– Barnizador.

– Calentador de goma: en mezcladora abierta.

– Ayudante máquinas reunidoras y/o cableadoras.

– Acondicionador punta de cables para ensayos eléctricos.

– Ayudante preparador cargas de fundición.

– Operador sierra: de tochos y de placas.

– Punteador: martinete.

– Enderezador de caños, barras y perfiles:

– Ayudante de cortador de flejes.

– Ayudante de horno continuo de flejes.

– Enrollador de flejes.

– Segundo operador sierra corte esbozos.

– Binador o pareador: con atención de hasta dos máquinas.

– Ayudante laminadora desbastadora en frío.

– Ayudante colador.

– Ayudante enfardador.

– Fraccionador de rollos productos terminados (cables): en máquinas de uno o dos cabezales.

– Terminador de bobinas.

– Sopleteador de inscripciones (para bobinas).

– Trenzador y mallador sin impregnación: con atención de hasta dos máquinas.

– Espiralador máquina horizontal.

– Receptor de materiales.

– Preparador de pedidos.

– Ayudante soldador varilla de cobre.

– Operador grado de vulcanización.

– Operador de prensa de laboratorio.

– Sunchado de rollos.

– Atador de rollos.

– Ayudante cableadora.

– Ayudante descascaradora y desbastadora.

– Limpieza de bobinas y carreteles.

– Rebobinado de cuerdas y rollos de acero.

– Carga de varillas en camión.

– Rebobinado de descarte de acero.

– Enfardador (ayudante).

– Operador planchadora.

– Chatarrero: sin selección de chatarra.

– Atador de barras, tubos y/o perfiles sin control.

– Operador de sierra de productos terminados (barras, tubos y/o perfiles): sin preparación ni control.

– Segundo operador horno continuo de solera móvil.

– Ayudante operador de horno lacador.

– Ayudante extrusora de plástico o de goma.

– Lavador de caños en rollos o rectos: efectúa el lavado de caños.

– Operador de Palonier.

Operario:

– Confeccionador de relleno.

– Enfardador descarte de papel.

– Transportador manual de materiales.

– Recolector de rezagos.

– Embolsador de plástico a granel.

CAPITULO XV – Rama: fundición y manufactura de zinc, plomo, plata y afines

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama todos los establecimientos y su personal, que se dedican a la obtención o elaboración de zinc, plata, plomo y afines metálicos a partir de las materias primas o no y su posterior manufactura. Ejemplo: zinc en lingotes o cualquier otra forma; plata en escamas, lingotes o cualquier otra forma; plomo y sus aleaciones en lingotes o cualquier otra forma o como piezas manufacturadas; recuperación de cualquiera de estos metales a través de la fundición de la chatarra respectiva.

Esta rama se subdivide en dos sectores totalmente independientes: sector zinc y sector plomo, plata y afines.

Las disposiciones establecidas rigen exclusivamente para cada uno de los sectores que las contienen.

Categorías de aplicación de la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Categorización de las tareas de rama

ARTÍCULO 3 – Sector zinc:

Oficial múltiple:

– Operador de grupos electrógenos diesel/eléctricos (Fiat y/o similares): puesta en marcha del o de los grupos electrógenos, control y regulación de temperatura de gases de escape de agua de refrigeración motor y de aceite motor, control de regulación de presiones de agua motor, de aceite motor y de combustibles (líquidos o gaseosos), sincronización y puesta en paralelo de grupos electrógenos entre sí y/o concentrar técnica de otra usina, control general de condiciones de carga mediante instrumentos eléctricos intercentrales; la vigilancia de los equipos e instrumentos es permanente durante la jornada de trabajo, registrándose los valores observados cada hora en la planilla correspondiente, control periódico, vigilancia permanente y mantenimiento de las máquinas auxiliares de la electrocentral; efectúa limpieza de las purificadoras de aceite, combustible y equipo de ablandamiento de agua motor, desarme y armado periódico de los grupos electrógenos (total o parcialmente), efectuando las tareas mecánicas correspondientes que requieren los grupos electrógenos. Tareas de conservación en máquina, tablero y edificios, desmontaje y montaje de los alternadores, limpieza de la sala de máquinas, ordenamiento de materiales y herramientas.

Oficial:

– Fumista.

Operario especializado múltiple:

– Operador máquina Sinter (sección Sinter): atiende el control de todos los elementos que componen la máquina y el correcto funcionamiento de los mismos, verifica la correcta combustión en los quemadores de la mufla, cambio de grillas en los “pellets”, controla lubricación de los comandos conductores y conducidos y rueda de “pellets”, controla al tablero de máquina Sinter, temperatura en máquina Sinter, temperatura de gas que ingresa a la mufla, sección de lecho de “pellets” sobre presión en la cámara Cottell, limpieza en motor máquina Sinter y ventilador de la misma, controla el funcionamiento del mezclador de carga (Rug Mill), controla el correcto funcionamiento de los ventiladores de la mufla de máquina Sinter, atiende y controla el normal funcionamiento del circuito de sinter duro y de carga de materiales de la máquina sintetizada, control del ventilador de máquina Sinter.

– Operador de mezcla (sección Sinter): atiende el circuito de alimentación materiales a la máquina de sinterizado, control de carga de cada uno de los materiales que componen la carga que alimenta la máquina de sinterizar, muestreo de los materiales de la carga una vez por turno, la correspondiente a cada uno de los componentes de la carga, granulometría de los materiales utilizados en la alimentación a los precalentadores de ambos hornos, medición y control de los silos, tanto en los circuitos de fabricación como en los de alimentación de hornos, atención del equipo “Cotrell”, control de funcionamiento del equipo eléctrico y sistema de pulverización de agua, controla el envío de sinter duro y coque a los silos de hornos; se realiza granulometría para sacar porcentaje de mezcla de materiales, en esta tarea se deben tener conocimientos de las cuatro operaciones aritméticas, reemplazar al operador de máquina Sinter cuando es necesario.

– Operador de primera piso 18 condensador: sección hornos, control de tablero eléctrico, control de temperaturas: en Cooling Well y tapa lavador, electrodos superiores e inferiores, horno decatador y horno auxiliar, control de vacío, anillo de vapor, lavador, línea de bomba de vacío, bajada del lavador y condensador, abrir agujero de colada en coolingell, cuidado y limpieza de toda la línea de manómetros, limpieza de agujeros de inspección y anillo de vapores, gacer, core, atención de horno decatador y auxiliar, empuje, empalme y medida de electrodos superiores e inferiores y empalme; hacer prueba de presión, control de nivel de metal en condensador, control de bomba y filtro de agua; atención línea principal y auxiliar de vacío; pintado de electrodos superiores e inferiores; control de la serpentina de coolingell; atención y limpieza de canaletas al horno decatador y auxiliar.

– Operador bomba de vacío (sección hornos): atención de la bomba en servicio y eventual reposición de la misma mediante la puesta en marcha de otra de reserva; análisis de los gases mediante equipo Orsat y registro correspondiente; control del sistema de sello barométrico y quema monóxido; eventual reposición de válvulas Ingersol Ran; limpieza del sector; purgado de cañería monóxido para quema en precalentador; purgado de línea principal y auxiliar durante la limpieza general.

Operario especializado:

– Operador de molienda: atiende el circuito de coque y la entrada de coque al silo; atiende el correcto funcionamiento del circuito de coque, que consiste en la molienda del mismo (material a medida para el horno); atiende el circuito de coque fino; atiende el circuito de clasificación y verificación de residuos; atiende la entrada de residuos de playa o fábrica; atiende el circuito auxiliar correspondiente a su trabajo, circuito de bomba Jigg, traslado agua pileta Cottrell a pileta Jigg, traslado de agua de pileta Jigg a pileta polvo azul; atiende y controla la entrada de distintos materiales que entran de playa a través de cinta transportadora o elevadores.

– Operador de segunda piso 18 condensadores: secunda y colabora en las tareas que realiza el operador de primera, así como también tareas generales en el sector.

– Operador precalentador: control de altura de carga, control de quema de monóxido, gas natural y temperatura de carga; hacer granulometría de coque y sinter; desatorar cuello y rejilla de precalentador, limpieza general de hornos, limpieza cabezal de precalentador, tomar muestra para laboratorio, control de zaranda T4 y cojinete Dracco; mantener limpieza del sector de trabajo; pasar raqueta, lavador y control válvula de alivio; recibir novedades del turno saliente.

– Operador mesa de descarga: opera la mesa de descarga con un Com o Tactor efectuando el barrido de la misma, atención del circuito de residuos C32 y C33, elevador o trituradora mandíbula, quitar de la mesa trozos de electrodos de grafito y cascotes de escoria, cambio de lanza y agua de refrigeración de lanzas del Com o Tactor, cambio de perno fusible y control del mecanismo de accionamiento de la mesa de trabajo, cambio de ruedas y elementos de transmisión de los Com o Tactor, control visual de electrodos inferiores de los hornos, mantener la limpieza de todo el sector de trabajo y alrededor de las máquinas.

– Operador de balde-lingotero: extrae el metal de horno decalentador y llenado de lingoteras con balde crisol, mantiene la temperatura del crisol, mantiene la limpieza del sector, control del enfriamiento de los lingotes.

– Operador de turno (sección coquería): controla los aparatos, máquinas e instrumentos que intervienen en el proceso; controla los tensores refrigerados, sellados de filtraciones de aire en las puertas de los hornos; controla las distintas variables que afectan el normal proceso de codificación (temperatura, refrigeración, regulación de aire y gases); anota novedades inherentes a la producción; realiza tomas de muestas de los distintos materiales y el traslado de los mismos para su posterior análisis; limpia las bocas de gases y regula registros boca de gases, así como también el tiraje de la chimenea.

– Operador de circuito de molienda (sección coquería): atiende la recepción de los materiales al circuito de molienda y carga el funcionamiento del mismo, inspecciona los distintos elementos y componentes del circuito, realiza la limpieza del sector de molienda y carga.

– Despachante de almacenes y pañolero: estibaje y ubicación de material de acuerdo con indicaciones del supervisor y entrega de materiales, herramientas y todo tipo de artículos que se despachen a los usuarios. Debe contar con conocimientos de los distintos tipos de materiales y manejo de herramientas de medición.

Operario calificado:

– Operador de equipo Dracco: limpieza de compartimiento, recambios de filtros, inspección y control de los tableros del equipo Dracco, vaciado de válvulas, control funcionamiento sinfines del sector de trabajo, control de funcionamiento de equipo aspirador Spencer y conservación de filtros; limpieza de equipo, conservación de filtros y limpieza de equipo; reparaciones menores del equipo.

– Cuadrilla de limpieza-hornos: elimina la escoria, incrustaciones de metal, acumulaciones de polvo azul, taponamientos parciales del anillo de vapores, caja de conexión, condensadores y conjunto de lavador de gases; colocación de vagones para el tiraje del Dracco; limpieza de las puertas del anillo de vapores; tareas auxiliares; limpieza de emergencia; traslado de y a herrería de las herramientas para limpieza; traslado de material secundario y polvo azul al piso 48 y playa; quitar bordes de escorias de los hornos de mesa de descarga; cambiar tapas de hornos en operación; preparar mezcla de amianto y arcilla; acomodar materiales secundarios en piso 48 y cargado al horno; efectuar demolición y reconstrucción de hornos; preparación y colocación de electrodos antes de la puesta en marcha; limpieza del horno auxiliar; colaborar en la carga de metal a los condensadores durante la puesta en marcha de los hornos; moldeo de metal del horno auxiliar acumulador y del decatador; falta de personal; preparar y cambiar la carga de los filtros de agua; realizar la limpieza de las piletas de agua limpia y sucia; tareas de ordenamiento y limpieza dentro y fuera de fábrica; tareas diversas en sectores de fábrica o en el exterior de la sentina.

– Operador de mesa de descarga: secunda y colabora en las tareas que realiza el operador de mesa de descarga, así como realizar la limpieza del sector.

– Moldeo-paletero: sacar rebaba, escoria y espumado de las lingoteras; colabora con el operador de balde ayudando a empujar el mismo para su vaciado total; saca una muestra de tal por cada colada, realiza la limpieza del sector.

– Moldeo-desmoldeador: desmoldea los lingotes, prepara enfardado de la colada, coloca la colada en la posición indicada por el capataz, coloca el número en la colada ya elaborada, efectúa la limpieza del sector.

– Operador de carga de horno (sección coquería): efectúa todas las tareas concernientes a la carga de los hornos, llenado de los booguies y su posterior traslado, descarga el material, emparejado del mismo en el horno y construcción de puertas de hornos, hace anotaciones referentes a la operación, realiza las tomas de muestra del material de carga y traslado de las mismas para su análisis, limpia y ordena la zona afectada a la operación.

– Operador de descarga (sección coquería): procede a la apertura de las puertas de los hornos, apaga el coque del interior de los mismos y lo extrae hasta la puerta de éste, de donde es trasladado por cinta, realiza la limpieza de los lugares afectados a su trabajo y ordena los elementos utizados, recoge de los fosos y traslada el coque fino producido en la descarga.

Operario:

– Operador de molienda de materiales en playa (sección coquería): efectúa la ruptura de los envases de los materiales y procede a la molienda de los mismos, realiza tareas generales de ordenamiento, limpieza y movimiento de materiales en el sector; puede relevar al operador de descarga.

– Sección laboratorio: químico, auxiliar técnico cuarta “B”.

– Ensayadores de laboratorio: muestreo de los materiales en proceso de fábrica, análisis de humedad de materiales, análisis químicos de los materiales en proceso, todo esto de acuerdo con las siguientes características:

– Muestreo: conocer los materiales de fábrica, reconocer anormalidades.

– Análisis: pesar en balanza analítica, conocer las técnicas de análisis, hacer lecturas en aparatos graduados, observar y apreciar cambios de aspectos en las soluciones, filtrar, titular, calcinar precipitados. En resumen, debe conocer y realizar correctamente la técnica de las operaciones comunes de análisis, se requiere que realice con rapidez todas las operaciones anteriores y que sepa realizar, también con seguridad y rapidez, los cálculos aritméticos basados en las cuatro operaciones fundamentales. Debe ser cuidadoso en el manejo del material y los aparatos o elementos que utilice en su actividad, observando en éstos si su funcionamiento es correcto.

Los análisis que normalmente se realizan son: volumetría de zinc, volumetría de hierro, gravimetría de sílice, electrogravimetría de plomo, en orden de complejidad decreciente con la incorporación de un nuevo instrumental; espectrofotometría de absorción atómica, los encargados tienen participación, bajo supervisión, en el manejo integral del equipo para la realización de análisis de zinc, hierro y plomo. Con los resultados anteriores se confeccionan las planillas diarias de análisis. Otros análisis diarios comunes son: humedad en los materiales, que es más simple que el anterior, aunque requiere pesar con cuidado.

– Ensayos mecánicos: calizar en tumbler test en sinter duro; este ensayo requiere hacer numerosas pesadas en balanza común, zarandear el material para clasificarlos por tamaño, cronometrar el tiempo de duración del ensayo, tabular los valores para realizar los cálculos, análisis de aceite lubricante para usina de acuerdo con las normas A.S.T.M.; estos ensayos requieren un trabajo cuidadoso dentro de una técnica analítica relativamente simple, debe ser cuidadoso en la medición de temperaturas, tiempos, volúmenes de escalas graduadas, velocidades de calentamiento del aceite y en apreciaciones subjetivas, análisis de gases de bomba de vacío y preparación de las soluciones absorbedoras, control de buen funcionamiento del aparato y su reacondicionamiento; los ensayadores deben colaborar con frecuencia con los técnicos químicos, quienes amplían, pero bajo control directo, la realización de algunas operaciones analíticas en sus trabajos; de este modo los ensayadores adquieren conocimientos prácticos de análisis que no figuran en su programa de rutina. Como condición mínima deben poseer instrucción primaria completa y sólida, cualidades psicológicas, serenidad, buen juicio, amplio criterio, seriedad.

Categorización de las tareas de la rama

ARTÍCULO 4 – Sector plomo, plata y afines:

Oficial:

– Fumista: realiza las tareas de reparación de los hornos, o sea la parte correspondiente al revestimiento refractario y armado total del horno copeta y retorta.

Operario especializado múltiple:

– Hornero horno tipo escocés o similares: carga el horno, acciona el mecanismo que remueve el material en fusión, retira escoria gris, destapa el horno para dar salida al plomo que luego, enfriado en el molde, retira y acondiciona para su transporte.

– Guinchero: mediante guinche carga el horno y controla el nivel de carga del mismo (alto horno) (horno de cuba).

– Operador horno rotativo (horno rotativo): da fuego al horno de acuerdo con indicaciones recibidas, carga y controla el cargado del mismo, controla mediante manómetro la presión del combustible y aire, observa el fuego, da intensidad al mismo, controla fusión de la carga y efectúa colada de plomo y escoria. Pone en marcha y controla el mecanismo de rotación del horno.

– Refinador: carga las ollas de acuerdo con instrucciones recibidas, realiza las operaciones de descobrado, desplatado y desantimonización del plomo; controla la temperatura del material; acciona los equipos necesarios para completar las operaciones; controla a través de aparatos de medición el equipo de alto vacío; realiza el moldeo (refinería de plomo).

– Copelero: enciende el horno, controla temperatura necesaria, controla el procedimiento de refinado, a criterio propio fuerza la salida del litargirio si es necesario, moldea la plata refinada o la traspasa a otro horno purificador.

– Equipo automático de recuperación de humos y volátiles:

– Encargado del equipo automático: controla el sacudimiento automático de los filtros y repara las bolsas de filtros.

– Muestreador de minerales, cenizas y escorias: retira muestras de cada mineral; procede a cuartear el mismo, lo pasa por molino chileno, luego por molino a bolas; pesa y controla el porcentaje de humedad; funde, saca muestras mediante limadura; separa y pesa escoria; es responsable de la limpieza profunda de todos los elementos para evitar la contaminación de un metal con otro (muestreo de minerales, cenizas y escorias).

– Prensa (maquinista): con criterio propio efectúa todas las tareas necesarias para la extrusión de caños y demás productos que se elaboren por este método.

– Trefilador (maquinista): con criterio propio efectúa todas las tareas necesarias para la trefilación de alambres.

– Sifonera (maquinista): prepara la prensa y realiza la extrusión de sifones y codos.

– Laminadora (maquinista): opera laminadora y calibra la chapa con micrómetro.

– Productor de especialidades: forra recipientes y aparatos con chapa de plomo y fabrica las piezas especiales correspondientes a este departamento.

– Manufactura de metales y aleaciones: carga la olla, da y controla el fuego; realiza la mezcla en todas sus operaciones; moldea el metal en las lingoteras correspondientes.

Operario especializado:

– Pinchador: tapa y destapa la salida de gacha, controla el nivel de gacha dentro del horno a través de toberas (alto horno) (horno de cuba).

– Retortero: controla el fuego y da la temperatura necesaria para producir la destilación del zinc; destapa la retorta; descarga y moldea.

Encargado de equipo simple (no automático) de recuperación de humos y volátiles:

– Operador (planta de peletización): pone en marcha el equipo, acciona el mecanismo de entrada de mezcla y agua, a criterio propio regula la entrada de dichos elementos para lograr la peletización correcta.

– Balancero: encargado del pesaje y control de toda la producción; pesaje y preparación de cargas a utilizar anotando en planilla los datos obtenidos.

– Personal de atención filtro de agua: prepara los productos químicos para potabilizar el agua, los vierte y mezcla, controla la operación, mantiene la limpieza del sector.

– Enrollador y cortador de prensa: enrolla caños, cintas, alambres, etc.; corta tirones con sierra mecánica, ata, rotula y marca los productos.

– Cortador de sifonera: carga el cilindro, corta, endereza y frentea los sifones y codos y los embala.

– Soldador de sifonera: aplica soldadura en pasta en los aros y procede a soldarlos; coloca las tapitas a rosca, los depósitos dentro de cajas, abrocha y deposita sobre platos.

– Ayudante maquinista de laminadora: colabora en el manipuleo y en calibrar la chapa con micrómetro.

– Operario de despacho: manipula productos, prepara pedidos con conocimientos de los materiales, medidas, etcétera.

– Pañolero o despachante: realiza el estibaje, entrega y recepción de todo tipo de materiales y herramientas.

Operador de zorra ferroviaria motorizada.

Operador de puente grúa con cabina de mando incorporada.

Operario calificado:

– Ayudante pinchador: complementa la tarea del pinchador (alto horno) (horno de cuba).

– Tobero: controla y limpia las toberas con barreta (alto horno) (horno de cuba).

– Ayudante: prepara, limpia y pinta los moldes; procede al desplazamiento de los mismos frente al horno; colabora en el pinchado del horno; carga y/o pone en marcha el mecanismo de carga del horno y controla el mismo; tapa el horno y limpia la zona de trabajo (horno rotativo).

– Ayudante retortero: saca el zinc del condensador, carga la retorta y prepara la carga.

– Ayudante planta de peletización: controla salida de mezcla del plato a la rosca, retira los trozos de mezcla grande y colabora como auxiliar del operador (planta de peletización).

Preparador de bins o playero:

– Ayudante de prensa: carga la olla, manipula productos, los deposita sobre platos, etcétera.

– Personal de movimiento de secciones de producción: retira escoria, transporta a mano o en carros manuales, palea, carga lingotes de plomo en ollas, provee bandejas y platos para depositar la producción, transporta platos con tirones.

– Ayudante de movimiento de despacho: colabora en el manipuleo de materiales.

Operario:

– Personal de limpieza y reparto de alimentos al personal: realiza la limpieza en general y se ocupa del reparto de alimentos, leche, bebidas, etcétera.

CAPITULO XVI – Rama: herrerías de obra y carpintería metálica

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad comprendida en la industria metalúrgica, se dedican a la fabricación y/o reparación de aberturas metálicas de chapa doblada o de perfiles de hierro y/o de aluminio y/o bronce y/o acero inoxidable, etc. en sus diversos tipos y variantes, como ser: puertas, ventanas, rejas, ventiluces, portones, barandas, balcones, cortinas, celosías, etc., de aplicación a la construcción de obra y/o edificios. Quedan también incluidos los establecimientos y su personal dedicados al cortado, doblado, estampado y perfilado de chapas, afines a esta rama.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Categorías específicas de la rama

ARTÍCULO 3 – Se establecen en la rama las categorías específicas de oficio que se detallan a continuación:

Carpintero metálico; Herrero; Fraguador artístico; Plegador; Soldador; Tornero; Fresador; Mecánico; Electricista; Pintor a soplete; Pintor a pincel; Carpintero en madera.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 4 – Se efectúa la siguiente:

– Oficial múltiple: queda comprendido en esta categoría el oficial que realiza las tareas de más de uno de los oficios de la rama.

– Oficial: carpintero metálico: es el que ejecuta permanentemente en todo su proceso, solo o con la colaboración de otros operarios, toda clase de aberturas en sus diversos metales, formas, tipos y medidas, debiendo tener conocimientos prácticos de soldadura en sus diversos tipos y metales que no requieran aprendizaje especializado, práctica en fraguado (no artístico). Herrero: es el que permanentemente trabaja sobre perfiles laminados en caliente en los diversos metales de la rama, para lo que se requieren conocimientos prácticos en construcción, armado, soldaduras y fraguado para la elaboración de barandas sobre planos inclinados y curvos, portones, verjas. Fraguador artístico: es el que en forma permanente trabaja en el fraguado y forjado de piezas artísticas (rizos) y/o accesorios, lo cual debe efectuarlo con la rapidez debida y correcta terminación. Plegador: es el que opera en máquinas plegadoras con preparación de planillas de desarrollos y cortes y con colocación de matrices. Soldador: es el que en forma permanente se ocupa de soldar toda clase de metales en cualquier trabajo, forma y posición, con cualquier equipo acondicionando el mismo las partes a soldar, todo lo cual debe realizarlo con rapidez y correcta terminación.

Quedan incluidas en esta categoría las siguientes especialidades: tornero, fresador, mecánico, electricista, pintor a soplete y/o a pincel (con preparación de pinturas y colores), carpintero en madera.

– Operario especializado múltiple: colocador de matrices en balancines (con acople o punzonadores y encastradoras), soldador eléctrico y autógeno (en tareas comunes de producción), fraguador en tareas comunes de producción; operador de plegadoras (sin los conocimientos requeridos para el oficial), operario en trabajos de construcción, armado y terminación de puertas y ventanas de más de una hoja en producción, armado y terminación de celosías; armado y terminación de cortinas en sus distintos tipos, formas y medidas.

– Operario especializado: soldador eléctrico de perfiles y/o chapas de hierro (en tareas comunes de producción), soldadura autógena de perfiles de hierro y/o chapas (en tareas comunes de producción), balancinero con colocación de matrices, afilador de herramientas simples de uso común en el establecimiento (no matrices), ajustador de aberturas en taller y/u obra, guillotinero con preparación de medidas en máquina.

– Medio oficial: en tareas de construcción y armado de puertas comunes de una hoja: ventanas simples de una hoja, marcos de chapa para hojas de madera, tapas de inspección, barandas balcones simples, rejas y aberturas simples de herrería común.

– Operario calificado: en tareas de serruchar a mano, colocar contravidrio, agujerear, rebabar, cortar, amolar, limar a mano, enderezar perfiles, operar en balancines sin colocación de matrices, en punzonadora, encastradora, espigadoras manuales o eléctricas, corte en máquinas, operador soldadura a punto, pintado común con soplete y pincel con minio y/o antióxido, armado de elementos simples, tales como: grapas, guardacantos, tapas, rejillas.

– Operario: en tareas manuales simples, como ser: embalados simples, etiquetados, limpieza industrial, desengrasar chapa, aceitado manual de materiales. Tareas auxiliares simples, como ser: roscado manual, atornillar, abulonar, masillado simple, ayudante hasta de operario especializado múltiple inclusive.

– Peón: en tareas exclusivas de limpieza general, de carga y descarga, de acarreo y de simple estibaje de materiales, útiles y mercaderías.

CAPITULO XVII – Rama: mecánica, electromecánica manufacturera de la industria metalúrgica y sus actividades complementarias

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, se dedican a una o más de las actividades que a continuación se indican:

1. Cierres a cremallera.

2. Fabricación de herramientas y máquinas-herramienta.

3. Refrigeración, calefacción y aire acondicionado.

4. Electromecánica y afines.

5. Fabricación, reparación y service de máquinas de coser, tejer (familiares e industriales) y del calzado.

6. Calderería y construcciones metálicas.

7. Herramientas de precisión, compases, calibres, mechas, calisuares, instrumentos de medición y control.

8. Tubos con costura y tubos de supergas y garrafas.

9. Trefilación de caños sin costura.

10. Fabricación de tejidos de alambre.

11. Enlozado.

12. Fabricación de hojas y máquinas de afeitar.

13. Fabricación de maquinarias y/o implementos agrícolas.

14. Fabricación de artículos del hogar: heladeras, calefones, cocinas, lavarropas, estufas y faroles; aparatos de cafetería familiares e industriales, etcétera.

15. Fabricación de rodamientos a partir de la transformación de las materias primas básicas. Rulemanes.

16. Fabricación de muebles, sillas, gabinetes, cajas y cajas fuertes.

17. Fabricación de todo instrumento destinado a pesar, medir, controlar y calcular.

18. Fabricación de herramientas. Matrices. Electrodos para soldaduras. Piedras abrasivas. Medidores. Válvulas. Reguladores de presión.

19. Fabricación de máquinas para todo tipo de industria.

20. Fabricación y armado de acoplados, remolques, semirremolques y afines.

21. Fabricación de motores, generadores y transformadores, tableros y aparatos eléctricos: de uso industrial y familiar.

22. Fabricación y/o reparación de motores a combustión interna o a explosión.

23. Fabricación de bicicletas, motocicletas, remociclos, triciclos, rodados y afines.

24. Fabricación de juguetes e instrumentos musicales metálicos.

25. Fabricación de artículos metálicos para ferretería. Para escritorio, librería, óptica, fotografía y cinematografía. Instrumentos o elementos de escritura, lapiceras, lápices automáticos, bolígrafos.

26. Depósito de todo tipo de chatarra o desechos, ferrosos o no ferrosos; desguace de barcos; desarme de puentes, locomotoras, etcétera.

27. Artículoss metálicos de fantasía, botones, hebillas, etcétera.

28. Fabricación de elementos de sanidad.

La enumeración precedente no es limitativa.

Categoría de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación a esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 3 – Conforme a lo señalado en el art. 82, la Comisión Paritaria General, por intermedio de la Comisión de Interpretación, clasificará las tareas correspondientes a esta rama, y serán de aplicación obligatoria a partir del momento de ser acordadas.

CAPITULO XVIII – Rama de máquinas de escribir, calcular, contabilidad, registradoras y afines. Mecánicas, electromecánicas y electrónicas; fabricación y service

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Quedan comprendidos en esta rama todos los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, se dedican a la fabricación de las partes, armado y/o montaje de las partes y/o completo, con sus accesorios y reparaciones, y fabricación completa de máquinas de escribir, sumar y calcular, teleimpresoras, máquinas de contabilidad, registradoras, grabadoras-impresoras de todo tipo, archivadoras y ficheros, equipos o máquinas similares, mecánicas, electromecánicas y electrónicas.

Para una correcta interpretación de las condiciones de esta rama se deja aclarado que la misma consta de tres partes:

– Fabricación.

– Service.

– Accesorios.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación en esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

Oficial múltiple, Oficial, Operario especializado múltiple, Operario especializado, Medio oficial, Operario calificado, Operario, Peón.

Categorías específicas de aplicación a la rama

ARTÍCULO 3 – Son de aplicación en esta rama las siguientes categorías, en equivalencia relativa con las categorías del art. 6 en idéntica forma, también en cuanto a salarios, que la establecida en la rama siderúrgica, sector plantas integradas, de acuerdo con las definiciones que a continuación se detallan:

– Operador “A”: se encuentra comprendido en esta categoría el personal que desarrolla tareas técnicas de reparación con conocimiento cabal y completo de los productos (máquinas para oficina), los que mantendrán y repararán, bajo su responsabilidad y con las modalidades propias actuales de cada empresa. Se entiende por reparaciones tanto pequeñas intervenciones como las reparaciones integrales, que requieren el desarme completo y posterior armado, ajuste y prueba del producto, sea que estas tareas se realicen en talleres internos o en sedes del cliente. Esta categoría es de aplicación taxativa para las tareas que se determinen.

– Operador “B”: se encuentra comprendido en esta categoría el personal que desarrolla tareas técnicas de reparación con conocimiento cabal y completo con los productos (máquinas para oficina), los que mantendrán y repararán, bajo su responsabilidad y con las modalidades propias actuales de cada empresa. Se entiende por reparaciones tanto pequeñas intervenciones como las reparaciones integrales, que requieren el desarme completo y posterior armado, ajuste y prueba del producto, sea que estas tareas se realicen en talleres internos o en sedes del cliente. Esta categoría es de aplicación taxativa para las tareas que se determinen.

– Operador “C”: se encuentra comprendido en esta categoría el personal que desarrolla tareas técnicas de reparación con conocimiento cabal y completo de los productos (máquinas para oficina), los que mantendrán y repararán, bajo su responsabilidad y con las modalidades propias actuales de cada empresa. Se entiende por reparaciones tanto pequeñas intervenciones como las reparaciones integrales, que requieren el desarme completo y posterior armado, ajuste y prueba del producto, sea que estas tareas se realicen en talleres internos o en sedes del cliente. Esta categoría es de aplicación taxativa para las tareas que se determinen.

Son equivalentes a las categorías anteriores, y de aplicación en esta rama, las categorías de:

– Operador recupero “A”.

– Operador recupero “B”.

– Operador recupero “C”.

Categorización de tareas

ARTÍCULO 4 – Se efectúa la siguiente:

Oficial múltiple:

– Imprenta sobre papel:

Maquinista de máquinas impresoras de dos colores (bicolor).

Maquinista de máquinas impresoras a cuatro colores.

Maquinista a planograf (o similar).

– Fabricación de rollos de papel:

Descargar, transportar y apilar bobinas con autoelevadores que transportan al hombre, con registro de Vialidad Nacional.

– Cintas de tinta:

Preparar máquinas entintadoras de cintas.

– Grabados:

Grabados de ruedas de tipos y teclas (metálicos o plásticos): en pantógrafo o a mano.

– Choferes:

Chofer: realiza tareas adicionales según modalidades habituales de cada empresa (por ejemplo: colabora en carga y descarga y/o cobranza) con registro de Vialidad Nacional.

Conductor: de vehículos motorizados autoelevadores, que transporten al hombre fuera de la fábrica, con registro de Vialidad Nacional.

– Operadores: para el encuadramiento del personal en estas categorías se definen familias de máquinas, comprendiendo cada una de ellas los distintos modelos que con características y prestaciones similares responden a la denominación asignada a la familia. Se aclara que bastará realizar un modelo de las comprendidas en la familia para considerarse incluido en la misma. A su vez, las familias se reúnen y subdividen en tres grupos, a los que corresponden las categorías que a continuación se detallan:

Operador “A”:

Son quienes se desempeñan en las siguientes familias de máquinas:

– Familia a): contabilidad electromecánica, sin o con bajo porcentaje de componentes electrónicos (ejemplo: Mercator o similares).

– Familia b): calculadoras electrónicas programables (tipo programa 203 o similares).

– Familia c): terminales de comunicación (de 500-TC 349 o similares).

– Familia d): registradoras electrónicas.

Operador “B”:

Son quienes se desempeñan en las siguientes familias de máquinas:

– Familia a): calculadoras electromecánicas y electrónicas.

– Familia b): registradoras convencionales (con más de dos modelos de esta familia pasa a categoría “A”).

– Familia c): ficheros electromecánicos automáticos.

– Familia d): teleimpresoras.

– Familia e): copiadoras automáticas (a rollo continuo) (ejemplo: C305/405 o similares).

– Familia f): mimeógrafos.

– Familia g): máquinas de escribir eléctricas especiales (paso diferencial).

Realizando más de dos familias de este grupo pasa a categoría operador “A”.

– Montaje de archivadores electromecánicos:

Armado y montaje total de los archivadores (subconjuntos eléctricos y mecánicos), puesta a punto final, reparaciones con informes, de acuerdo con normas vigentes en cada empresa.

Operador “C”:

Son quienes se desempeñan en las siguientes familias de máquinas:

– Familia a): máquinas de escribir manuales.

– Familia b): máquinas de escribir eléctricas.

– Familia c): copiadores simples (a hojas).

– Familia d): sumadoras, manuales y eléctricas.

Realizando más de dos familias de este grupo pasa a categoría operador “B”.

– Montaje de archivadores electromecánicos:

Control, ajuste, reparación y sincronización general de partes eléctricas y/o mecánicas, y puesta a punto final de acuerdo con normas vigentes en cada empresa.

Armado subconjuntos eléctricos con interpretación de planos, con revisación, prueba y ajuste.

El personal que esté habilitado para mantener y/o reparar máquinas con alto porcentaje de componentes electrónicos continuará gozando las remuneraciones y condiciones de trabajo establecidas por acuerdo de partes existentes a la fecha del presente convenio.

Operador recupero “A”:

Recuperación de toda la máquina (línea de montaje clase contable).

– Montaje de motores: todos los motores de cualquier clase de máquinas y el transformador.

Operador recupero “B”:

Recuperación de toda la máquina (línea de montaje MC 24 Divisuma, MC 24 GT, Logos 200, Clase 95 o similares).

Recuperación parcial de media máquina (línea de montaje clase contable).

– Montaje de motores: todos los motores de cualquier clase de máquinas.

Operador recupero “C”:

Recuperación de toda la máquina (línea de montaje MC 20 prima, MC 20 Cuanta, MC 20 Electrosuma, MC 20 Multisuma, III Canal, Underwood, Divisuma 18 o similares).

Recuperación parcial de media máquina (línea de montaje MC 24 Divisuma, MC 24 GT, Logos 200, Clase 95 ó similares.

Recuperación de un tercio de máquina (línea de montaje clase contable).

Todo el teclado de uno o de todos los modelos (línea de montaje de teclados de los siguientes modelos de máquinas: MC 20 o Divisuma, MC 24 GT, Logos 200 o similares y contables).

– Montaje de motores: todos los motores de una clase de máquina.

Oficial:

– Imprenta:

Maquinista de máquina impresora a un color (monocolor).

Ayudante de máquina impresora a cuatro colores.

Ayudante de máquina planograf o similar.

– Alzadora:

Maquinista de máquina alzadora.

Guillotinista.

– Encuadernados:

Encuadernador de libros.

– Fotograbados:

Copista.

Oficial de montaje.

Dibujante técnico.

– Fabricación de rollos de papel:

Maquinista de máquina bobinadora y cortadoras de rollos de papel; descargar, transportar y apilar bobinas con autoelevador que transportan al hombre, fuera de fábrica.

– Taller:

Composición tipográfica e impresión de indicadores (de cerradura y teclas). Plastificado de los mismos.

– Manutentor: comprenden a quienes realizan las tareas de mantenimiento y conservación de los equipos y máquinas. Las mismas comprenden el carrozado, limpieza, lubricación, rearmado, cambio de cintas y/o rollos y prueba final de funcionamiento. Se incluyen también las tareas accesorias necesarias de acuerdo con las normas actuales vigentes.

– Manutentor de teleimpresores terminales, máquinas de contabilidad y equipos especiales (bastando la realización de un solo modelo para estar incluido en la categoría).

– Tornero con preparación de máquina y producción de piezas.

– Conducir vehículos motorizados, autoelevador, que transporten al hombre fuera de la fábrica, con registro profesional.

– Operario especializado múltiple:

– Controlar piezas, procesos y montajes mediante instrumentos.

– Conductor vehículos motorizados y autoelevadores dentro de la fábrica, que transporten al hombre.

– Embalar piezas o productos colocando los accesorios con control de los mismos y su selección.

– Pañolero.

– Preparar compuestos para tratamientos de superficie (dejando la máquina o instalaciones en condiciones).

– Preparar máquinas dejando la máquina o instalaciones en condiciones.

– Preparar pinturas dejando la máquina o instalaciones en condiciones.

– Preparar polvos para sinterizado (dejando la máquina o instalaciones en condiciones).

– Preparar tareas dejando la máquina o instalaciones en condiciones.

– Tornear en torno automático: con autocontrol.

– Trabajos con guinche que transportan al hombre.

– Recuperación parcial de media máquina (clase MC 20 Prima, MC 20 Cuanta, MC 20 Electrosuma, MC 20 Multisuma, III Canal, Underwood, Divisuma 18 o similares).

– Operar cuatro fases de montaje (línea montaje MC 24, Divisuma, MC 24 GT, Logos 200, Clase 95 o similares).

– Operar tres fases de montaje (clase contable).

– Operar tres fases de montaje de uno o de todos los modelos (montajes en línea del grupo cálculo, MC 20 Prima, MC 20 Cuanta, MC 20 Electrosuma, MC 20 Multisuma, III Canal, Underwood, Clase 95 o similares).

– Operar tres fases de montaje de uno o de todos los modelos (montaje teclados MC 24 Divisuma, MC 24 GT, Logos 200 o similares y contables).

– Operar cinco fases de montaje de uno o de todos los modelos (montaje de patín de importación en cualquier modelo de máquina).

– Montaje de todo el totalizador con su correspondiente control y con comparador sonda (montaje del totalizador en cualquier modelo de máquina).

– Ayudante de máquina alzadora (alzadora).

– Encuadernado de block y/o formularios numerados (encuadernados).

– Encuadernados de block y/o formularios numerados cosidos (encuadernados).

– Descargar, transportar y apilar bobinas con autotransporte que transporta al hombre dentro de la fábrica (fábrica de rollos de papel).

– Preparar colores de tinta, con indicaciones recibidas (cintas de tinta).

– Entintado, fraccionado y anillado de cintas de tinta (cintas de tinta).

– Pruebas de máquinas contables y minicomputadoras (taller).

– Terminación, doblado, agujereado y ajuste clisé, prueba de impresión, selección de los mismos por modelo de máquina y ensobrado.

– Limpiador manual (sopleteado, lavado, secado y lubricación).

– Limpieza de máquinas.

– Desarme y armado de carrocería (lavado, lubricación y prueba de la máquina).

– Pañolero de herramientas e instrumentos (pañolero estoquista).

– Pañolero de repuestos (pañolero estoquista)

– Pañolero de máquinas: control de entrada y salida de máquinas con control y señalización de su estado exterior, según normas en vigencia de cada empresa.

– Prueba y ajuste de subconjuntos eléctricos (montaje de archivadores electromecánicos).

– Instalación eléctrica de archivador, prueba y ajustes generales (montaje de archivadores electromecánicos).

– Armado de bastidores, mecanismos de movimiento, nivelación, montaje de bandejas, ablande con y sin carga, control de defectos, ajuste y carrozado completo (montaje de archivadores electromecánicos).

– Operar tres fases de grupos de máquinas o todos los grupos (montaje de grupos de máquinas de cualquier modelo).

– Operar siete fases de montaje de motores o todo el motor (montaje de motores).

– Transporte de equipos contables o especiales, de un sitio a otro del establecimiento, que requieran conocimientos de los mismos (limpieza de máquinas).

– Embalaje de equipos contables y especiales.

– Montaje total de subconjuntos de archivadores, ficheros y planotecas (montaje de archivadores electromecánicos).

– Controlar regulaciones funcionales de grupos y/o productos y lubricación.

Operario especializado:

– Balancinero: con brazo mecánico, sin preparación de máquina.

– Bobinar a mano.

– Brochar sin preparación de máquina.

– Broncear con control de baño y permanencia, sin preparación.

– Bruñir simple, por medios mecánicos.

– Cadmiar con control del baño y permanencia, sin preparación.

– Clavijar con dispositivos.

– Cobrear con control del baño y permanencia, sin preparación.

– Controlar piezas con calibre fijo: instrumentos usados como calibre fijo.

– Cortar chapas con guillotina mecánica, con medición.

– Cortar chapas con guillotina continua, con medición.

– Conducir vehículos motorizados con autoelevador, dentro de la fábrica, que no transporten al hombre.

– Cortar a cizalla, con medición.

– Cromar, con control del baño y permanencia, sin preparación.

– Desarmar grupos o productos, clasificando o no las piezas.

– Doblar (con plegadora).

– Embalar piezas o productos colocando los accesorios sin selección de los mismos.

– Enderezar a mano, con o sin lectura de instrumentos.

– Escariar a mano, con regulación del escariador.

– Esmaltar, con control de baño y permanencia, sin preparación.

– Fabricar resortes.

– Fosfatar, con control de baño y permanencia, sin preparación.

– Fresar piezas en máquinas con dispositivos de producción, sin preparación de la máquina ni cambio de cotas sobre las mismas.

– Fresar dientes de engranajes en máquina de producción, sin preparación de máquina ni cambio de cotas sobre las mismas.

– Fresar múltiples en máquina de producción, sin preparación de la máquina ni cambio de cotas sobre las mismas.

– Estampar mecánicamente letras o números.

– Grabar químicamente.

– Impregnar bobinas y hornear, con control y permanencia.

– Lacar.

– Limar chaveteros y chavetas.

– Limpiar y lubricar.

– Masillar.

– Moldear plástico con matriz.

– Niquelar con control de baño y permanencia.

– Nitrurar con control de horno y permanencia.

– Ojalar resortes a máquina, sin preparación.

– Pavonar con control de baño y permanencia.

– Laminar roscas y/o estrías, sin preparación de máquina y con control de medida.

– Presofusión.

– Pulir (pulido simple).

– Recocer.

– Rectificar (cilíndrico).

– Externa o interna.

– Rectificar (sin centro) en producción, sin preparación, sin cambio de cota sobre la máquina.

– Remachar a mano.

– Remachar automáticamente.

– Sinterizar.

– Soldar autógena, en producción.

– Soldar eléctrica, en producción.

– Soldar por arco, en producción.

– Soldar con aleación de plata.

– Tamborear (sacar rebabas a tambor), con control de terminación.

– Templar en horno sin preparación, sin control del proceso en producción.

– Templar por alta frecuencia, con control del proceso.

– Operar en torno revólver, con autocontrol.

– Operar en torno semiautomático, con autocontrol.

– Trabajo con guinches que no transporten al hombre.

– Cincar, con control de baño y permanencia.

– Operar tres fases de montaje (línea montaje clase MC 20 Prima o MC 20 Cuanta o MC 20 Electrosuma o MC 20 Multisuma o III Canal o Underwood o Divisuma 18 o similares).

– Rectificar (plano).

– Cortar a soplete, simple.

– Operar dos fases de montaje (línea montaje MC 24 Divisuma o MC 24 GT o Logos 200 o Clase 95 o similares).

– Operar dos fases de montaje (línea de montaje clase contables).

– Operar dos fases de uno o de todos los modelos de teclados (montaje de teclados MC 20 Prima, MC 20 Cuanta, MC 20 Electrosuma, MC 20 Multisuma, III Canal, Underwood, Clase 95 o similares).

– Operar dos fases de montajes de uno o de todos los modelos (montaje de teclados MC 24 Divisuma, MC 26 GT, Logos 200 o similares).

– Operar tres fases de montaje de uno o de todos los modelos (montaje del patín de impostación de cualquiera de los modelos de máquina).

– Operar en una fase de montaje con control con comparador y sondas (montaje del totalizador de cualquier modelo de máquina).

– Operar en dos fases de uno o de todos los modelos (montaje en línea del grupo cálculo MC 20 Prima, MC 20 Cuanta, MC 20 Electrosuma, MC 20 Multisuma, III Canal, Underwood, Clase 95 o similares).

– Encuadernación de block y/o formularios sin numerar (pegados) (encuadernados).

– Cortar, empaquetar y rotular (fotograbados).

– Control de calidad y sellado (fábrica de rollos de papel).

– Cortar, para empaquetar o encajar (poner en caja) (fábrica de rollos de papel).

– Cortar papel para embalaje de rollos de papel (fábrica de rollos de papel).

– Empaquetar, pegar y estampillar, con selección de tipos de rollos (fábrica de rollos de papel).

– Encajar (en cajas), sellar y estampillar, con selección (fábrica de rollos de papel).

– Pruebas de máquinas de escribir, sumar y calcular (taller).

– Desarme y armado de carrocerías de máquinas (taller).

– Sacar portacintas, entintar y colocar el mismo (taller).

– Control general de accesorios (taller).

– Limpiador a máquina (sopleteado, lavado y secado), limpieza de máquinas.

– Embalaje de máquinas simples (registradoras, calculadoras, máquinas de escribir y sumadoras) (embalaje).

– Armado de subconjuntos eléctricos (montaje de archivadores electromecánicos).

– Armado de subconjuntos mecánicos (montaje de archivadores electromecánicos).

– Montaje de subconjuntos en montaje final de archivadores y ficheros (montaje de archivadores –ficheros–, planotecas).

– Operar una fase de grupos de máquinas y tres o más fases de preparación o dos fases de grupos de máquinas (montaje de grupos de máquinas de cualquier modelo).

– Operar en tres fases de preparación o todas las preparaciones (montaje de preparaciones para grupos o máquinas de cualquier modelo).

– Operar cinco fases de montajes de motores (montaje de motores).

– Manutentor en calculadoras electrónicas (logos o similares), comprende a quienes realicen las tareas de mantenimiento y conservación de los equipos o máquinas. Las mismas comprenden el descarrozado, limpieza, lubricación, rearmado, cambio de cintas y/o rollos y prueba final de funcionamiento; se entienden también las tareas accesorias, necesarias, de acuerdo con las normas actuales vigentes en cada empresa.

– Pesador: pesa e identifica piezas y maneja la activación de la producción.

– Balancinar, plegar, embutir, planchar, estampar, refilar, trefilar y embastar en balancín sin preparación de máquina.

– Estañar.

– Acompañante de chofer.

Medio oficial:

– Manutentores: son quienes se desempeñan en máquinas de escribir manuales, eléctricas y en calculadoras mecánicas.

Operario calificado:

– Agujerear simple.

– Agujerear múltiple.

– Ajustar a mano (simples).

– Ajustar con dispositivos, sin lectura de instrumentos.

– Agrandar agujeros con punzón o mechas.

– Agrandar ojales de resortes.

– Amolar, sin precisión.

– Atornillar a mano o destornillador neumático.

– Bobinar en máquina automática con colocación de terminales y aislación de los mismos.

– Calibrar, agujerar mediante punzón.

– Embalaje, armado de esqueleto de madera en embalaje.

– Cepillar a mano (con cepillo de alambres u otros).

– Centrifugar.

– Chaflanar.

– Enclavar piezas entre sí.

– Control visual de piezas (simples, sin instrumentos).

– Cortador de barras y perfiles con serrucho mecánico para su posterior mecanizado.

–Estirar.

– Cortar chapas con guillotina mecánica, sin medición.

– Cortar chapas con guillontina continua, sin medición.

– Colgar piezas de pintura, piezas en proceso.

– Colocar piezas en caja.

– Cortar a cizalla, sin medidas.

– Desmagnetizar.

– Despuntar trefilado.

– Doblar piezas con dispositivos.

– Embalar simple.

– Encartar.

– Encolar.

– Encolar y armar insonorizante.

– Enderezar a mano con dispositivos, sin lectura de instrumentos.

– Enderezar con máquina.

– Enderezar con dispositivos, sin lectura de instrumentos.

– Escarear con máquina.

– Encuadrar con dispositivos.

– Esmerilar a mano, con tela esmeril.

– Esmerilar con máquina.

– Esquinar.

– Frentear, sin preparación de máquina.

– Fresar agujeros en máquinas de producción, sin preparación de la máquina ni cambio de cotas sobre las mismas.

– Estampar a mano, por golpes con punzón, números o letras.

– Hacer muescas.

– Imprimir.

– Lavar (piezas o mecanismos).

– Lijar a mano.

– Lijar a máquina.

– Limar a mano, rebabar, desbastar.

– Marcar o pintar letras en molde.

– Moletear.

– Numerar mediante marcador con indicación.

– Ojalar resortes a mano.

– Rebabar a mano (o a máquina).

– Rebabar con máquina.

– Remachar con máquina.

– Remachar en caliente.

– Remover óxido por inmersión en solución apropiada.

– Sellar tornillos.

– Soldar con estaño en producción (conexiones simples).

– Soldar por punto en producción.

– Soldar por proyección en producción.

– Soldar en horno (solbrazar) sin controles.

– Soldar por onda sin controles.

– Tamborear (sacar rebabas en tambores).

– Templar por alta frecuencia, sin control del proceso.

– Operar en una fase de montaje (línea de montaje clase MC 20 Prima o MC 20 Cuanta o MC 20 Electrosuma o MC 20 Multisuma o III Canal o Underwood o Divisuma 18 o similares).

– Operar en una fase montaje (línea de montaje MC 24 Divisuma o MC 24 JT o Logos 200 o Clase 95 o similares).

– Operar en una fase de montaje (línea de montaje contable).

– Operar una fase de uno o de todos los modelos del teclado (montaje de teclados MC 20 Prima, MC 20 Cuanta, MC 20 Electrosuma, MC 20 Multisuma, III Canal, Underwood, Clase 95 o similares).

– Operar una fase de montaje de uno o de todos los modelos (montaje de teclados de MC 24 Divisuma, MC 24 GT, Logos 200 o similares).

– Operar una fase de montaje de uno o de todos los modelos (montaje del patín de imposición de cualquiera de los modelos de máquinas).

– Operar una fase de montaje de uno o de todos los modelos (montaje en línea del grupo cálculo de MC 20 Prima, MC 20 Cuanta, MC 20 Electrosuma, MC 20 Multisuma, III Canal, Underwood, Clase 95 o similares).

– Colocar bujes en barras (fábrica de rollos de papel).

– Planchar rollos de papel (fábrica de rollos de papel).

– Empaquetar, pegar y estampillar, sin selección de tipo de rollos (fábrica de rollos de papel).

– Montaje de subconjuntos (montaje de archivadores).

– Armados de cajas de cartón (fábrica de rollos de papel).

– Encajar (en cajas), sellar y estampillar, sin selección (fábrica de rollos de papel).

– Transporte de máquinas (simples), registradoras, calculadoras, máquinas de escribir y sumadoras, de un sitio a otro del establecimiento (manual), con carro no motorizado (limpieza de máquinas).

– Montaje de subconjuntos (montaje de archivadores –ficheros–, planoteca).

– Operar en una fase de grupos de máquinas (montaje de grupos de máquinas, cualquier modelo).

– Operar una fase de preparación (montaje de preparaciones para grupos o máquinas de cualquier modelo).

– Operar en una fase de montaje de motores (montaje de motores).

– Cualquiera de las tareas definidas precedentemente puede incluir el autocontrol, con calibres pasa-no pasa, de acuerdo con las modalidades actuales de las empresas.

Operario:

– Aceitar materia prima y/o piezas sin producción, tarea auxiliar.

– Almacenar a mano y/o con zorra a mano. Simple estibaje, sin complejidad.

– Barnizar por inmersión, sin producción.

– Desengrasar a mano, sin producción, tarea auxiliar.

– Desoxidar a mano, sin producción, tarea auxiliar.

– Engrasar material o piezas sin producción, tarea auxiliar.

– Impregnar en aceite, sin producción, tarea auxiliar.

– Pegar etiquetas de todo tipo.

CAPITULO XIX – Rama: montajes industriales

ARTÍCULO 1 – Las conclusiones a que se arriben en la presente rama serán incorporadas a la presente convención colectiva de trabajo en la forma, condiciones y modalidades que se pactaren, conforme con lo señalado en el art. 82.

CAPITULO XX – Rama: pulvimetalurgia

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama todos los establecimientos y su personal que, como actividad de la industria metalúrgica, se dedican habitual y primordialmente a la fabricación de polvos metálicos, puros o aleados, polvos de óxidos metálicos, etc., para la elaboración de piezas y a partir de polvos metálicos puros o aleados, polvos de óxidos metálicos puros o aleados, óxidos metálicos y otros, etc., tales como bujes autolubricados, piezas componentes de máquinas y mecanismos, filtros metálicos, materiales magnéticos, elementos de “metaduro” (carburo de tungsteno), herramientas diamantadas u otras no comprendidas en estas especialidades.

Categorías de aplicación en la rama

ARTÍCULO 2 – Son de aplicación en esta rama las categorías generales establecidas en el art. 6, con las definiciones y alcances allí establecidos:

– Oficial múltiple.

– Oficial.

– Operario especializado múltiple.

– Operario especializado.

– Medio oficial.

– Operario calificado.

– Operario.

– Peón.

Categorización de las tareas de la rama

ARTÍCULO 3 –

– Oficial múltiple.

– Control general de fábrica.

– Control final de calidad de producción.

– Operador de planta química de procesamiento de materias primas para producción de metal duro (polvo): realiza tareas inherentes al proceso químico de tratamiento de materiales, como ser molienda, matizado, ataque ácido o cáustico del material, eliminación de impurezas del material precitado, calcinación del polvo, disolución, operación de máquina centrífuga, filtro prensa, autoclaves, secadores y zaranda. Interpreta las especificaciones correspondientes tanto en lo referente a características físicas como químicas, y es capaz de verificar personalmente el cumplimiento de las mismas.

Oficial:

Control de calibres:

– Control volantes de sección: opera sobre la base de planes y con uso de elementos de medición, determina la correcta calidad de la producción.

– Montador de matrices: arma en banco cualquier tipo de matriz, las coloca en máquinas automáticas o no, pone a punto la operación de prensado, calibra o acuña para la fabricación de cualquier tipo de pieza, interpreta las especificaciones correspondientes tanto en lo referente a las características físicas como dimensionales, y es capaz de verificar personalmente el cumplimiento de las mismas.

– Hornero de sinterizado o presinterizado: interpreta las especificaciones de operación y determina por sí mismo la condición de temperatura, tiempo y atmósfera controlados, necesarias para lograr las características físicas y dimensionales establecidas en las especificaciones de fábrica. Debe, asimismo, conocer el funcionamiento de los equipos principales y auxiliares, e interpretar lo que indiquen todos los elementos de control (pirómetros, reguladores, limitadores, dispositivos de seguridad, etc.). Asimismo, debe saber operar los generadores de atmósfera controlada (exotérmica, endotérmica, amoníaco disociado, etc.) con las mismas condiciones que rigen para el manejo de los hornos de sinterizado. Debe ser capaz de verificar personalmente el cumplimiento de las características físicas y dimensionales establecidas por las especificaciones de fabricación.

– Hornero de tratamiento vapor: interpreta las especificaciones de operación y determina por sí mismo las condiciones de termperatura, tiempo y vapor saturado, necesarias para lograr las características físicas y dimensionales establecidas en las especificaciones de fabricación, y es capaz de verificar personalmente el cumplimiento de las mismas.

Debe, asimismo, conocer el funcionamiento de los equipos principales y auxiliares e interpretar lo que indiquen todos los elementos de control (pirómetros reguladores, limitadores, dispositivos de seguridad, etc.). Debe saber operar calderas de vapor saturado, automáticas o no, e interpretar lo que indican los dispositivos de seguridad y control.

– Hornero de cementación o carbonitruración y temple en fase gaseosa.

– Hornero de carburación: interpreta las especificaciones de operación y determina por sí mismo la condición de temperatura, tiempo, atmósfera controlada, gas natural y amoníaco necesario para lograr las características físicas y dimensionales, y es capaz de verificar personalmente el cumplimiento de las mismas establecidas en las especificaciones de fabricación. Debe, asimismo, conocer el funcionamiento de los equipos principales y auxiliares e interpretar lo que indiquen todos los elementos de control (pirómetros, reguladores, limitadores, dispositivos de seguridad, etc.). Debe saber operar los generadores de atmósfera endotérmica interpretando lo que indiquen los elementos de control y seguridad.

– Rectificador lineal: con uso de elementos de medición y preparación de máquina y balanceo de piedra:

Mecanizado metal duro.

Operador mecanizado de block.

Operador perfilado a piedra.

Operador cortador.

Rectificado plano.

Operador rectificado cilíndrico.

Operador torno paralelo.

Operador torno vertical.

Operador terminación y ajuste a mano (metal duro).

Montaje herramientas (metal duro).

Operador rectificador.

Operador afilador.

Operador tornero.

Operador fresador.

Operador soldador.

Operador afilador de insertos.

Operador lapidador.

– Segundo operador de planta química de procesamiento de materia prima para producción de metal duro (polvo): realiza tareas inherentes al proceso químico de tratamiento de materiales, como ser: molienda, tamizado, ataque ácido o cáustico del material, eliminación de impurezas del material precipitado, calcinación del polvo, disolución, operación de máquina centrífuga, filtro prensa, autoclave, secadores y zaranda.

Operario especializado múltiple:

– Colocador de matrices: en prensa o balancines.

– Prenseros: con colocación de matrices.

– Hornero sinterizado o presinterizado: opera el horno de sinterizado o presinterizado y el equipo productor de atmófera controlado.

– Hornero tratamiento vapor o cementación y/o carbonitruración y temple: controla aspecto y dimensión de pieza.

– Mezclador: realiza el mezclado de los polvos metálicos, pudiendo determinar porcentualmente las cantidades de los componentes de acuerdo con las instrucciones recibidas; determina densidad y aspecto y conoce los materiales a utilizar.

– Pañolero: con control de existencias y pedido de reposición.

– Preparador de máquina en terminación:

– Rectificador lineal: con uso de elementos de medición y preparación de máquina.

– Control dimensional y de aspecto: con uso de los elementos de medición corrientes dentro de la especialidad.

– Operador de prensa: con colocación de matriz (metal duro).

– Arenador de montaje de herramientas y de metal duro: opera equipo, prepara y tamiza arena, y elemento que lo suplante, separa por tipo o forma el material. Se encarga además de la limpieza y vaciado de mangas y/o depósito.

Operario especializado:

– Hornero sinterizado o presinterizado: opera el horno de sinterizado o presinterizado.

– Hornero tratamiento vapor: opera horno tratamiento vapor sin verificar características físicas ni dimensionales de las piezas.

– Impregnador y embalador: opera la máquina de impregnación y embala las mismas piezas determinando la cantidad y tipo.

– Prensero: sin colocación de matrices.

– Mezclador: realiza el mezclado de los polvos metálicos, pudiendo determinar porcentualmente la cantidad de los componentes de acuerdo con las indicaciones recibidas.

– Entrega de materiales:

– Tornero de producción: con preparación de máquina.

– Fresador de producción: con preparación de máquina.

– Agujereador y roscador: con preparación de máquina.

– Operador de Roto Finish y Vibro Finish: operando la máquina y haciendo aspectos visuales.

– Rectificador plano: con medidas de piezas.

– Clasificador de piezas: control con patrones fijos, visual y aspectos.

– Operador molino (metal duro).

– Operador de molino homogenizado y granulado (metal duro).

– Operador mezclado de polvos (metal duro).

– Operador evaporización y secado (metal duro).

– Operador tamizado y clasificado (metal duro).

– Mezclador (metal duro): realizando satisfactoriamente en metal duro más de una de las tareas precedentemente enumeradas desde operador molinos, mezclador, categoría operario especializado múltiple.

– Operador de prensa: sin colocación de matriz (metal duro).

– Arenador: opera equipo, separa por tipos o forma el material (metal duro).

Medio oficial:

– Operador cortador a disco (metal duro).

– Operador cortador serrucho hidráulico (metal duro).

Operario calificado:

– Ayudante hornero sinterizado o presinterizado.

– Ayudante hornero tratamientos térmicos a vapor.

– Embalador: realiza embalaje de piezas determinando cantidad y tipo.

– Impregnador: opera la máquina de impregnación.

– Ayudante mezclador y recuperador: ayuda al mezclado y realiza las moliendas de las piezas descartadas del prensado.

– Ayudante pañolero.

– Agujereador: con preparación de máquina.

– Operador de Roto Finish o Vibro Finish: opera en una sola de estas máquinas.

– Clasificador de piezas: control con patrones fijos y visual.

– Rebabador.

– Prensero de ingreso: que no reúne los conocimientos del especializado y no conoce, en consecuencia, del funcionamiento y los sistemas de control de la máquina que opera (metal duro).

– Ayudante en molino o molino homogenizado y granulado o mezclado de polvos o evaporación y secado o tamizado y clasificado o mezclado (metal duro).

– Arenador: opera equipo y se encarga, además, de la limpieza y vaciado de mangas y/o depósitos (metal duro).

– Operador de ingreso en planta: planta química de procesamiento de materia prima para producción de metal duro (polvos).

CAPITULO XXI – Rama: siderurgia

Ambito de aplicación

ARTÍCULO 1 – Se encuentran comprendidos en esta rama los establecimientos y su personal que, como ciclo industrial siderúrgico, se dedican a la elaboración de arrabio, hierro esponja, pellets prerreducidos o ferroaleaciones, a la elaboración de acero por cualquier sistema o método, su laminación, forjado o fundición (moldeo) y a la trefilación, cuando es continuación del mencionado ciclo siderúrgico y se desarrolla dentro del área de la misma planta.

Quedan comprendidos también los servicios auxiliares y subsidiarios afectados a dicho ciclo industrial, y las secciones o sectores que para iniciar la producción de cualquiera de los elementos antes indicados tienen como complemento la extracción de minerales, la explotación forestal para la elaboración de carbón vegetal y los subproductos propios de su destilación, la elaboración de coque y de sus subproductos.

Plantas que la componen

ARTÍCULO 2 – Considerándose los diversos procesos tecnológicos existentes entre las distintas plantas de actividad siderúrgica, y al solo efecto de sus tratamientos convencionales para los fines de la presente rama, se agrupan en los siguientes sectores:

plantas integradas;
plantas semiintegradas y sus sectores, o secciones de laminación de acero y/o forja en general; y
plantas no integradas.

Todo ello independientemente de cualquier clasificación técnica que pudiere corresponder en razón de la naturaleza o tipo del proceso industrial pertinente.

Las características o condiciones adjudicadas a cada sector serán de aplicación exclusiva para los mismos. No podrán ser invocadas como precedente ni como derecho adquirido para sustentar su incorporación a otro sector de la rama, o a otras ramas del Convenio Colectivo de Trabajo para el Personal de la Industria Metalúrgica.

Sector plantas integradas

ARTÍCULO 3 – Se encuentran comprendidos en este sector de la rama siderúrgica los establecimientos y su personal que, como ciclo industrial, comienzan su proceso partiendo del mineral de hierro, carbón mineral o vegetal –sea extraído o elaborado directamente o no–, continuando con la producción de arrabio o de hierro esponja o de pellets prerreducidos y de acero que finalmente laminan, trefilan o forjan. Quedan también comprendidos todos los procesos complementarios de y para la producción siderúrgica, tales como la forestación destinada a obtener carbón vegetal, y los subproductos propios de su destilación, la elaboración de coque y sus subproductos, y los servicios auxiliares o subsidiarios indispensables a una planta siderúrgica integrada.

Sector plantas semiintegradas y sus sectores o secciones de laminación de acero y/o forja en general

ARTÍCULO 4 – Se encuentran comprendidos en este sector de la rama siderúrgica los establecimientos y su personal que como ciclo industrial siderúrgico comienzan su proceso partiendo de arrabio, hierro esponja o chatarra, y elaboran acero por cualquier sistema o método.

Quedan incluidos los sectores y secciones de laminación, forjado, fundición (moldeo) y trefilación, cuando resultan continuación del mencionado ciclo industrial siderúrgico, y esta última se desarrolla dentro del área de la misma planta.

Quedan incluidos en este sector los establecimientos y su personal que como ciclo industrial comienzan su proceso partiendo de minerales y lo terminan con la producción de arrabio, o de hierro esponja, o de pellets prerreducidos o de ferroaleaciones.

Quedan incluidos en este sector los establecimientos y su personal de la forja pesada, entendiéndose por tales aquellos que exijan necesariamente la utilización de manipuladores mecánicos, o técnicamente similares, para la operatividad del proceso de forjado de las piezas, y los establecimientos y el personal de unidades de laminación que laminan productos planos y no planos no incluidos en el sector de plantas no integradas.

Sector plantas no integradas

ARTÍCULO 5 – Se encuentran comprendidos en este sector de la rama siderúrgica los establecimientos y su personal que constituyan exclusivamente unidades de laminación de flejes laminados en frío y productos no planos de medidas reducidas, que utilizan trenes convencionales con operatividad manual de limitada capacidad de producción.

Quedan también incluidos los establecimientos y su personal que como materia prima para un proceso siderúrgico elaboran exclusivamente uno o más de los siguientes productos: aglomerados o briquetas o sinterizados o nódulos mediante un proceso mecánico o técnico o de fusión.

Categorías generales de aplicación en la rama

ARTÍCULO 6 – Son de aplicación a esta rama y a todos sus sectores, con las definiciones y alcances establecidos en el art. 6 del Tít. II (Cap. I), las categorías que a continuación se indican:

a) En tareas de oficio:

– Oficial múltiple.

– Oficial.

– Medio oficial.

b) En tareas de producción:

– Operario especializado múltiple (con el alcance que surge de la definición efectuada en el art. 8 de este capítulo).

– Operario especializado.

– Operario calificado.

c) En tareas comunes de oficios y de producción:

– Operario.

– Peón.

Categorías específicas de la rama y de sus sectores

ARTÍCULO 7 – Se establecen en la rama las siguientes categorías específicas de aplicación:

a) En tareas de oficio:

– Ayudante de oficio.

b) En tareas de producción:

– Operador “A” (exclusivo sector plantas integradas).

– Operador “B” (exclusivo para los sectores de plantas integradas y plantas semiintegradas).

– Operador “C” (de aplicación común a todos los sectores de la rama).

– Operador “D” (de aplicación exclusiva al sector de plantas semiintegradas).

Definiciones de categorías específicas

ARTÍCULO 8 – A continuación se indican las definiciones de las categorías específicas señaladas en el artículo 7 precedente:

a) En tareas de oficio:

– Ayudante de oficio: es el obrero que, sin poseer los requisitos exigidos para la categoría de medio oficial, por su práctica y capacidad se desempeña en diversas tareas como auxiliar de las categorías superiores de los oficios, cuando las mismas así lo requieran. Esta categoría así definida tiene el mismo salario básico que el operario calificado en tareas de producción.

b) En tareas de producción:

– Operador “A”: es el obrero que posee amplios conocimientos teórico-prácticos y adecuada experiencia dentro de la rama siderúrgica integrada, que lo habilitan para operar con eficiencia equipos principales calificados como de gran complejidad y de fundamental incidencia sobre el ritmo y calidad de producción que elabora, para la cual se exige un alto grado de responsabilidad y capacidad para definir situaciones conforme con las especificaciones que le fueran señaladas o previamente establecidas. Quedan comprendidas en esta categoría las tareas que taxativamente se indican en el artículo 9, inc. a), ítem 2, y subsiguiente.

– Operador “B”: es el obrero que posee amplios conocimientos teórico-prácticos y adecuada experiencia dentro del sector siderúrgico semintegrado, que lo habilitan para operar con eficiencia equipos principales calificados como de gran complejidad y de fundamental incidencia sobre el ritmo y calidad de producción que elabora, para la cual se exige un alto grado de responsabilidad y capacidad para definir situaciones conforme con las especificaciones que le fueran señaladas o previamente establecidas. A los fines de esta definición, y con respecto al sector de plantas integradas, se considera que las funciones determinadas en la presente categoría se realizan a través de equipos de menor complejidad respecto de los operados por el operador “A”. En cuanto al sector de plantas semiintegradas, las funciones definidas en la presente categoría comprenden a los equipos de mayor complejidad. Quedan comprendidas en esta categoría las tareas que taxativamente se indican en el artículo 9, inc. a), ítem 2, artículos 10, 11 y subsiguientes.

– Operador “C”: es el obrero que con los conocimientos teórico-prácticos necesarios tiene a su cargo la operatividad de un equipo complejo del proceso siderúrgico en funciones, que aseguran la calidad del producto que elabora y el ritmo de una unidad mayor de producción. A los fines de esta definición, se considera que las funciones correspondientes se realizan a través de equipos de menor complejidad respecto de los operados por el operador “B”. Con relación a plantas no integradas, las funciones definidas comprenden los equipos de mayor complejidad. Corresponden a esta categoría las tareas que taxativamente se indican en los arts. 9, inc. a), ítem 2; 10, 11 y subsiguientes.

– Operador “D”: se incluyen en esta categoría los puestos y/o tareas sin oficio que taxativamente se señalan, debiendo reunir el obrero los conocimientos teórico-prácticos necesarios para desempeñar eficientemente las exigencias de los mismos. Queda aclarado que al personal que en algunas empresas le fue otorgada la categoría de oficial deberá continuar con la misma. La presente categoría tiene el mismo salario básico que la categoría de oficial.

– Operario especializado múltiple: es el obrero que, reuniendo las características exigidas al definirse esta categoría en el art. 6 en lo concerniente a las particularidades de esta rama, tiene capacidad para operar en distintas tareas del proceso siderúrgico de su sección. Quedan comprendidas en esta categorías las tareas que taxativamente se indican en los arts. 9, inc. a), ítem 2; 10, 11 y subsiguientes.

Categorización de tareas del sector plantas integradas

ARTÍCULO 9 – a) Personal obrero:

En tareas de oficio:

Oficial:

– Engrasador D.

– Mecánico de lubricación.

– Gomero.

– Barerista.

– Pintor C.

– Carpintero D.

– Albañil B.

– Cinguero A.

– Soldador C.

– Carpintero E.

– Rectificador A.

– Chapista.

– Albañil C.

– Cinguero B.

– Cañista de mayordomía.

– Electricista E.

– Cañista C.

– Plomero D.

– Mecánico sistemas hidroneumáticos.

– Montador B.

– Ajustador de guías.

– Tornero B.

– Rectificador B.

– Herramentista B.

– Montador de vagones.

– Calderero C.

– Ajustador.

– Matricero.

– Bobinador B.

– Electricista mantenimiento de ascensores.

– Empalmista C.

– Mecánico engrasador B.

– Tapicero talabartero.

– Gomero-reparador de cintas.

– Lubricador de equipos móviles.

– Techista.

– Mecánico de intendencia de barrio.

– Plomero C.

– Herrero D.

– Amiantista C.

– Mecánico de bombas B.

– Instrumentista de automotores.

– Pintor D.

– Plomero intendencia de planta.

– Electricista D.

– Mecánico D.

– Soldador D.

– Maquinista máquinas varias B.

– Fumista C.

– Mecánicos de combustión B.

– Electricista operador sala de motores.

– Electricista sala de motores.

– Rieles y perfiles.

– Mecánico de cojinetes C.

– Plantillero B.

– Mecánico de soldaduras.

– Herrero E.

– Trazador.

– Templador B.

– Modelista C.

– Electricista de pruebas.

– Mecánico mantenimiento de ascensores.

– Revisador de centrales.

– Revisador de equipos automáticos.

– Mecánico de bobinadora B.

– Mecánico de instrumental.

Medio oficial:

– Mecánico engrasador A.

– Jardinero C.

– Cerrajero.

– Lubricador B.

– Templador A.

– Ayudante de instrumental.

– Electricista C.

– Cañista B.

– Fumista B.

– Mecánico de bombas A.

– Montador A.

– Maquinista máquinas varias A.

– Calderero B.

– Tornero A.

– Modelista B.

– Electricista C pruebas.

– Vidriero B.

– Carpintero C.

– Amiantista B.

– Inspector de vías férreas.

– Engrasador C.

– Mecánico C.

– Soldador B.

– Colador de buza.

– Plantillero A.

– Mecánico de bobinadoras A.

– Mecánico de cojinetes B.

– Herrero C.

– Linguero.

– Herramentistas A.

– Bobinador A.

– Empalmista B.

Ayudante de oficio:

– Mecánico B.

– Cañista A.

– Herrero B.

– Ayudante preparador de tapón.

– Amiantista A.

– Ayudante de montaje.

– Ayudante de máquinas.

– Trochador clavador.

– Operador A máquinas herramientas.

– Electricista B pruebas.

– Desengrasador.

– Preparador de caminos.

– Ayudante preparador de cucharas.

– Revisor de vagones.

– Operador de sierra.

– Marcador picador.

– Pintor B.

– Empalmista A.

– Electricista B.

– Plomero B.

– Ayudante reparador de accesorios.

– Fumista A.

– Ayudante.

– Mecánico de cojinetes A.

– Ayudante mantenimiento de transporte.

– Calderero A.

– Ayudante bobinador.

– Ayudante mantenimiento de ascensores.

– Jardinero B.

– Armador de estanterías.

– Carpintero B.

– Carpintero de obra.

– Preparador de tapón.

– Estopador de vagones.

– Revisador de vías.

– Vidriero A.

En tareas de producción:

Operador “A”:

– Primer ayudante de hornos.

– Operador máquina colada continua.

– Laminador de tochos y planchones.

– Hornero de chapas en caliente.

– Laminador de rieles y perfiles.

– Operador de convertidores.

– Hornero programador de carga.

– Laminador de palanquillas.

– Laminador de chapas en caliente.

– Operador laminador en frío.

Operador “B”:

– Operador de benzol.

– Operador desbastador.

– Operador calentamiento.

– Hornero.

– Operador laminador temple N° 1.

– Operador línea de estañado.

– Operador tablero de caldera.

– Operador B turbosoplador.

– Operador máquina cargadora.

– Operador B turbogenerador.

– Primer operador sala de colada.

– Hornero de rieles y perfiles.

– Operador laminador temple N° 2.

– Operador tablero eléctrico.

– Operador planta de oxígeno.

Operador “C”:

– Operador refrigeración.

– Segundo ayudante de hornos.

– Lingoteador.

– Operador grúa colada L.C.

– Operador de línea.

– Reemplazante de tochos y palanquillas.

– Operador terminador.

– Operador línea de decapado N° 2.

– Operador puente 4.

– Operador de gas inerte.

– Electricista de subestaciones.

– Operador B casa de bombas.

– Moldeador B.

– Segundo operador sala de colada.

– Operador grúa de colada.

– Operador de plataforma.

– Operador grúa de colada continua.

– Manipulador.

– Ayudante laminador.

– Operador línea de decapado N° 1.

– Asistente operador laminador.

– Operador hornos de recocido.

– Operador de reendurecimiento.

– Operador de alta tensión.

– Operador de máquinas.

Operario especializado múltiple:

– Relevante B de laminación en frío.

– Relevante B de estañado.

Operario especializado:

– Ayudante operador de subproductos.

– Operador sala de bombas.

– Operador sala de bombas de fuel-oil.

– Operador prensa de chatarra.

– Sopleteador A.

– Colocador de placas.

– Ayudante de desmoldeo.

– Operador grúa de tapa.

– Operador empujador.

– Operador mesa de transferencia.

– Relevante B de decapado.

– Operador tablero decapado N° 2.

– Operador tijera decapado N° 2.

– Operador de bobinadora.

– Operador de carro apilador.

– Auxiliar sala de colada.

– Alimentador de temple N° 2.

– Operador nivelador estirador.

– Preparador de cuchillas.

– Control de soluciones.

– Preparador materiales de empaque.

– Chofer A.

– Operador tamizado de coque.

– Ayudante operador de subproductos.

– Operador coordinación materias primas área A.

– Operador de guía A.

– Operador sala de bombas principal.

– Operador planta de agua.

– Operador A de cuchara de acero.

– Operador sistemas auxiliares L.D.

– Operador tratamiento de agua planta C.C.

– Reemplazante laminador palanquillas.

– Reemplazante de rieles y perfiles.

– Operador prensa enderezadora.

– Control de soluciones.

– Operador de salida de temple.

– Operador tablero recorte lateral.

– Opreador cadena de sinterización.

– Ayudante sala de coladas.

– Preparador de equipos.

– Limpiador de canales.

– Ayudante despachante de arrabio.

– Cortador B.

– Operador cargadores de cenizas.

– Operador lechos de enfriamiento.

– Reemplazante chapas en caliente.

– Recuperador de rieles y perfiles.

– Alimentador de decapado N° 1.

– Operador soldadora decapado N° 2.

– Control de soluciones.

– Chofer del equipo de auxilio.

– Control de soluciones.

– Alimentador de temple N° 1.

– Alimentador de tijera 64.

– Operador de tablero.

– Relevante A de estañado.

– Ayudante fundidor de ánodos.

– Cambista de transporte.

– Operador carro de apagado.

– Operador clarificación y enfriamiento de agua.

– Conductor equipos motomóviles B.

– Operador coordinación materias primas área B.

– Operador recuperación de barros.

– Tercer ayudante de hornos.

– Operador corte a gas.

– Operador rodillos y enfriamiento.

– Operador tratamiento de barros.

– Operador planta clarificadora.

– Escarpador.

– Operador guillotina y sierra.

– Operador de bombas A.

– Alimentador de decapado N° 2.

– Operador tijera recuadradora.

– Alimentador línea de estañado.

– Operador A casa de bombas.

– Operador planta nitrógeno y tratamiento de agua.

– Ayudante operador gasómetro.

– Terminador y pintor de noyos y moldes.

– Operador carro de guía.

– Ayudante operador de benzol.

– Escoriero.

– Operador máquina lingotera.

– Sopleteador B.

– Operador grúa de chatarra.

– Ayudante operador de plataforma.

– Operador de locomotora.

– Operador de pantógrafo.

– Operador entrada decapado N° 1.

– Enhebrador laminación en frío.

– Operador de locomotoras.

– Hornero fundidor A.

– Operador Speedelinger.

– Moldeador de noyos de lingoteras.

– Operador mezcladora.

– Operador playa de carbón.

– Ayudante operador de calentamiento.

– Operador de grúa B.

– Operador turbocomprensor.

– Preparador de cucharas.

– Operador grúa de despacho.

– Operador de tijera.

– Operador de línea N° 3.

– Operador de bombas y filtros.

– Operador enderezadora A.

– Alimentador laminador en frío.

– Operador línea tijera de flejes en frío.

– Clasificador electrolítica.

– Conductores equipos auxiliares.

– Foguista B.

– Operador A turbosoplador.

– Despachante de gas de alto horno.

– Operador máquina agujereadora y delimitadora longitud.

– Operador bombas agua de pozo.

– Operador de auxiliares.

– Operador B máquinas herramientas.

– Granallador rebabador.

– Operador planta de enfriamiento.

– Operador desbenzolador.

– Ayudante segundo operador sala de colada.

– Despachante de arrabio.

– Operador carboanalizador.

– Operador grúa relevante.

– Operador tijera volante.

– Operador empujador.

– Operador nivelador en caliente.

– Operador salida decapado N° 2.

– Alimentador.

– Fundidor de ánodos.

– Noyero A.

– Moldeador A.

– Moldeador de base de acería.

– Operador barredora recolectora.

– Operador carro de carga.

– Operador grúa descargadora muelle B.

– Operador de plataforma de carga.

– Operador grúa de servicio.

– Operador B de cuchara de acero.

– Operador grúa de desmoldeo.

– Operador de tijera N° 1 y 3.

– Operador tijera de despacho y recorte lateral.

– Operador de sierra en caliente.

– Operador entrada decapado N° 2.

– Ayudante operador hornos de recocido.

– Terminador.

– Chofer B.

– Operador A turbogenerador.

– Operador de compresores.

– Operador bombas usinas y auxiliares.

– Operador casa bombas de fuel-oil.

– Operador grúa de fundición.

– Operador máquina deshorneadora.

– Conductor equipos motormóviles E.

– Operador grúa transbordadora.

– Operador grúa de carga.

– Operador de velocidad.

– Ayudante operador terminador.

– Ayudante operador desbastador.

– Operador laminador de temple.

– Operador enderezadora B.

– Operador tijera 64.

– Asistente operador línea de estañado.

– Foguista cooperador de argón.

– Operador gasómetro.

– Operador termos y cucharas.

– Operador grúa descargadora muelle A.

– Estufero.

– Lingoteador.

– Operador de bombas B.

– Operador granalladora.

– Noyero B.

– Operador A turbosopladores.

– Operador de subproductos.

– Operador de hornos de calcinación.

Operario calificado:

– Operador cintas de carbón.

– Operador lechada de cal.

– Operador descarga de fundentes.

– Operador cinta de coque.

– Operario ayudante.

– Operador playa de chatarra.

– Operador barredora.

– Ayudante operador estación de recepción.

– Ayudante despachante de arrabio.

– Marcador B.

– Operador enfriadores primarios.

– Operador de línea de limpieza electrolítica.

– Operador grúa metal líquido.

– Operador tijera de tochos.

– Ayudante hornero.

– Operador bobinadora.

– Ayudante operador velocidad.

– Ayudante hornero de rieles y perfiles.

– Asistente operador laminador de temple.

– Operador línea recorte lateral.

– Maquinista locomotora.

– Operador plantas de subproductos.

– Hornero fundidor B.

– Fundidor no ferrosos.

– Operador tablero de sinter.

– Operador control de carga.

– Operador grúa de fosas.

– Reparador de equipos oxiacetilénicos.

– Ayudante de hornero de chapa en caliente.

– Foguista D.

– Operador mesa basculante.

– Operador de carro de balanza.

– Operador rampas de coque.

– Operador de tolva.

– Operador apilador playa intermedia.

– Operador tolva móvil de mineral.

– Ayudante operador refrigeración.

– Limpiador de regeneradores.

– Ayudante de movimiento.

– Ayudante operador planta de trituración.

– Limpiador de repartidores.

– Operador mesa de inspección.

– Manipulador marcado.

– Manipulador de materiales playa interna.

– Operador volcado.

– Operador mesa rodillo y transferencia (púlpito 14).

– Zunchador C.

– Ayudante de empaque.

– Operario A tratamiento de agua.

– Operador equipos auxiliares de almacenes.

– Operador zarandas enfriamiento de sinter.

– Ayudante máquina lingotera.

– Preparador materias primas A.

– Operario de fosa.

– Operario de escoria.

– Operario de lanzas.

– Guía de grúa C.

– Operador carros de transferencia.

– Operador mesa salida de horno.

– Empaquetador marcador.

– Operador lecho transferencia y mesa.

– Operador enderezadora A.

– Operador enrolladora decapado N° 1.

– Operador grúa extracción de laminilla.

– Operador rampa de salida.

– Ayudante de playa.

– Operador enfardadora.

– Operador tablero de playa.

– Operador hornos de coque.

– Ayudante de subproductos.

– Operador zarandas de clasificación.

– Operario sala de colada.

– Volcador de cucharas.

– Calero.

– Pesador.

– Ayudante colocador de busa.

– Preparador de moldes.

– Ayudante operador cintas de cargas.

– Operador mesa de rodillo y transferencia.

– Ayudante operador de bobinadora.

– Guía de grúa B.

– Lavador secador.

– Operador de bombas.

– Operador llenado de silos.

– Operador molino coque y aspiradores.

– Operador de cal.

– Cortador A.

– Operador cinta descarga a playa.

– Operario de cucharas.

– Ayudante operador mesa de transferencia.

– Marcador estampador.

– Operador salida lechos de enfriamiento.

– Operador mesa de transferencia.

– Operador estampador de rieles.

– Cortador A.

– Operador entrada lecho de enfriamiento.

– Operador tablero de cintas.

– Ayudante de almacenado.

– Ayudante alimentador.

– Chatarrero B.

– Apilador.

– Operador circuito de carbón.

– Operador grúa pileta decantación cargador de sulfato.

– Operador planta de clasificación.

– Operador preparación de mezclas.

– Operador de cintas de carga.

– Limpiador de cucharas.

– Operador mezcladora y coque.

– Preparador materias primas B.

– Ayudante lingoteador.

– Operador estación de recepción.

– Operador planta de trituración.

– Sellador y reparador de fondos.

– Operador línea rodillos y apilador.

– Operador desapilador.

– Operador de tijera N° 2.

– Operador mesa de apilado.

– Operador de transferidores.

– Relevante A de decapado.

– Operador salida tijera 64.

– Empaquetador.

– Operario B tratamiento de agua.

– Ayudante de fundición.

Operario:

– Ayudante de línea A.

– Ayudante operador reendurecimiento.

– Electricista A.

– Herrero A.

– Plomero A.

– Pintor A.

– Operador brazo móvil de mineral.

– Ayudante operador carro de balanza.

– Ayudante línea de laminado.

– Manipulador de materiales playa externa.

– Ayudante operador pantógrafo.

– Guía de grúa A.

– Ayudante salida decapado N° 2.

– Relevante A de laminación en frío.

– Ayudante de vías.

– Ayudante de albañil.

– Albañil A.

– Operario de despacho.

Peón:

– Peón.

b) Personal de empleados:

Administrativo:

– Operador auxiliares y cintas.

– Operador carro de lingotes.

– Cambista.

– Cortador marcador.

– Operador alimentador.

– Operador transferidor volcador.

– Marcador C.

– Cargador hornos de recocido.

– Ayudante operador línea tijera flejes en frío.

– Ayudante maquinista.

– Embotellador de gases.

– Preparador cajas y armaduras.

– Zunchador A.

– Ayudante muestreador.

– Carpintero A.

– Jardinero A.

– Mecánico A.

– Manipulador de materiales.

– Operador de silos.

– Operario de materias primas.

– Marcador A.

– Ayudante de escarpado.

– Zunchador B.

– Ayudante terminación y despacho.

– Ayudante alimentador decapado N° 2.

– Chatarrero A.

– Operador de filtros Kinney.

– Ayudante de carpintero.

– Operario de recepción.

– Ayudante de línea B.

– Ayudante sala de motores.

Grupo “A” 4ª categoría:

– Empleado contable C.

– Empleado de disciplina.

– Operador equipo electrónico.

Grupo “A” 3ª categoría:

– Receptor y despachante interno.

Operador máquina IBM 6400.

– Control de calidad.

– Control movimiento caminero.

– Control recepción y despacho.

– Empleado administrativo y de relaciones laborales.

– Contralor servicios de transporte.

– Empleado contable B.

– Control de expedición.

– Empleado administrativo C.

– Auxiliar ferroviario.

– Empleado de movimientos.

– Empleado de asistencia.

– Contralor de repuestos.

– Empleado de legajos.

Grupo “A” 2ª categoría:

– Receptor y despachante.

– Despachante de bobinas.

– Telefonista.

– Teletipista.

– Despachante de almacenes.

– Historial de máquinas.

– Despachante de Siemens Martin.

– Despachante de colada continua.

– Control de cilindros y rodillos.

– Receptor de información.

– Perforador verificador y operador equipos auxiliares.

– Contralor.

– Empleado de reclamos.

– Relojero.

– Operador biblioteca.

– Apuntador de fosas.

– Registrador.

– Secretario de división.

– Control fletes y aforos ferroviarios.

– Empleado de incorporación.

– Contralor despachante.

– Empleado matenimiento máquinas de oficina.

– Expedidor de compras.

– Bibliotecario de programas.

– Despachante de expedición.

– Enfermero.

– Empleado de beneficios.

– Empleado de horario.

– Empleado administrativo de servicio médico.

– Despachante de refractarios.

– Receptor.

– Recepcionista.

– Perforador verificador.

– Despachante de gases.

– Empleado administrativo B.

– Despachante de lingotes L.D.

– Ficherista.

– Receptor solicitudes de servicios.

– Empleado contable A.

– Verificador operador de máquinas auxiliares.

– Operador terminal de teleprocesamiento.

– Ayudante contralor de obras y certificaciones.

– Impresor.

Grupo “A” 1ª categoría:

– Auxiliar administrativo.

– Operador duplicadora copiadora.

– Ayudante bibliotecario.

– Receptor y despachante de almacenes.

– Operador máquina impresora.

– Apuntador de almacenes.

– Despachante de subproductos.

– Receptor de materias primas.

– Despachante arrabio líquido.

– Balancero B.

– Ayudante inspector.

– Receptor de chatarra y suministros.

– Balancero A.

– Despachante de combustibles.

– Gestor de materiales.

– Auxiliar materiales entrenamiento.

– Distribuidor de mercaderías.

– Apuntador de puerto.

– Empleado administrativo A.

– Despachante de lingotes de arrabio.

– Auxiliar de operación.

Auxiliar:

Grupo “C” 3ª categoría:

– Chofer.

– Preparador de termocoplas y suministros.

– Chofer camión blindado.

– Muestreador B.

– Chofer de ambulancia.

– Pañolero B.

– Chofer transporte especial de personal.

– Contralor de stock.

– Chofer de combustibles.

Grupo “C” 2ª categoría:

– Ordenanza.

– Peón de limpieza.

– Ayudante mantenimiento máquinas de oficina.

– Pañolero A.

– Peón de laboratorio.

– Mozo.

– Ayudante de despacho.

– Muestreador A.

Grupo “C” 1ª categoría:

– Cadete.

– Ascensorista.

– Distribuidor de correspondencia.

– Peón de oficina.

– Ayudante sala de copias.

Categorización de tareas del sector plantas semiintegradas. Sus sectores o secciones de laminación de acero y/o forja en general

ARTÍCULO 10 – Se efectúa la siguiente:

Operador “B”:

Acerías y sus secciones de laminación, forjado, fundición (moldeo) y trefilación, cuando integran el ciclo siderúrgico y en el área de la planta:

– Primer fundidor de hornos eléctricos (con responsabilidad de afino).

– Maniobrador laminador peregrino tubos sin costura.

– Maniobrador laminador alargador tubos de acero sin costura.

– Primer laminador (incluye las funciones llamadas en algunas empresas como maestro laminador o laminador principal).

– Maniobrador prensa de perforar tubos de acero sin costura.

– Giratornillos (laminación tubos de acero sin costura en caliente).

– Primer fundidor hornos Siemens-Martin (con responsabilidad de afino).

Plantas de forja pesada o forja siderúrgica:

– Operador laminador ruedas enteras (de acero).

Operador “C”:

Acerías y sus secciones de laminación, forjado, fundición (moldeo) y trefilación, cuando integran el ciclo siderúrgico y en el área de la planta:

– Operador principal Baby-Bloowing tren continuo.

– Palco N° 1 de laminación tubos de acero sin costura.

– Segundo fundidor hornos eléctricos (con responsabilidad de afino).

– Segundo fundidor horno tipo Siemens-Martin (con responsabilidad de afino).

– Primer colador hornos tipo Siemens-Martin.

– Operador principal tren laminador continuo (opera velocidad controlando lazo y tiraje del total de jaulas del tren; interviene en los montajes y/o ajustes).

– Gruísta grúa principal de colada hornos eléctricos.

– Gruísta grúa principal de colada horno tipo Siemens-Martin.

– Colador u operador línea colada continua.

– Segundo laminador.

– Laminador de palanquilla fría.

– Laminador de tren desbastador.

– Laminador de tren intermedio.

– Laminador de tren terminador.

Plantas elaboradoras de ferroaleaciones:

– Primer hornero (opera el horno en todas sus partes, obtiene el material solicitado dentro de las especificaciones, opera con criterio propio, corrige cargas de horno y supervisa al personal del mismo).

– Foguista (está en condiciones de operar tres calderas para producir vapor para todas las necesidades de la planta).

– Operador turbo-generador (opera un grupo turbo-generador a vapor –turbina–).

– Primer maquinista usina diesel (opera dos grupos diesel eléctrico realizando todas las tareas concernientes a la marcha y generación de energía eléctrica).

Plantas de forja pesada o forja siderúrgica:

– Forjador.

Operador “D”:

Acerías y sus secciones de laminación, forjado, fundición (moldeo) y trefilación, cuando integran el ciclo siderúrgico y en el área de la planta:

– Control tubos máquina L.R.E. (laminador-reductor-estirador) de tubos de acero sin costura.

– Maniobrador de forjado de mandriles de laminación de tubos de acero sin costura (con preparación de máquina).

– Maquinista alesadora “Restellini” L.R.E. tubos de acero sin costura (con preparación de máquinas y afilado de herramientas).

– Palco N° 4 laminación tubos de acero sin costura.

– Preparador equipos trefila para tubos de acero sin costura.

– Preparador máquinas sector ajuste tubos de acero sin costura.

– Torno de cilindros Becker B/2 (con preparación de máquina).

– Alesadora A.M.G. de cuplas (con preparación de máquina).

– Primer doblador trenes de laminación (introduce barras en canales alternativos, interviene en montajes y/o ajustes).

– Maniobrador comando pinza horno giratorio cuarenta toneladas (tubos de acero sin costura).

– Manobriador comando pinza horno intermedia giratorio (tubos de acero sin costura)

– Hornero horno de tratamiento térmico con control de ciclo y atmósfera endo-exo gas.

– Gruísta de carga líquida de hornos Siemens-Martin.

– Operador Blooming palanquilla.

– Operador de trenes de laminación continuos, intermedios o terminadores (opera velocidad controlando lazo y tiraje; interviene en los montajes y/o ajustes).

– Maquinista prueba hidráulica M. Meer de tubos de acero sin costura con más de 1150 kg/cm2 de presión (interviene en la preparación de la máquina).

– Maniobrador prensa recalcatubos (interviene en preparación de máquinas).

– Operador de tornos de producción en serie de tubos de acero sin costura (interviene en preparación de máquina).

– Operador horno principal de laminación (con limpieza y ajuste de quemadores).

– Alesadora Pipe Machinery de cuplas (interviene en la preparación de máquina).

– Operador grúa locomotora diesel (con mantenimiento preventivo de equipo).

– Gruísta grúa a puente carga hornos eléctricos.

– Operador laminador en frío de tubos de acero sin costura (interviene en la preparación de la máquina).

– Plantas de “forja pesada” o “forja siderúrgica”:

– Operador prensa aplastado o punzonado (2000 ton.)

– Operador prensa (2500 ton.)

– Operador laminadora desbastadora.

– Operador laminador terminador.

– Operador manipulador.

– Martinetero.

– Pilonero.

Oficial:

Planta elaboradora de ferroaleaciones:

– Operador motopala (carga los silos de alimentación de hornos con motopala, maneja camión y topadora).

– Chofer con registro profesional.

– Operador tablero distribución eléctrica y operación (recibe la energía eléctrica de la central por dos puntos; levanta los electrodos de los hornos de acuerdo con los requerimientos de operación; conecta hornos por medio de interruptores y comando a distancia; regula amperaje de consumo de horno; en forma horaria toma lectura de los instrumentos; confecciona planillas y controla consumo de hornos; controla, por medio de señaladores, que marchen normalmente los equipos auxiliares de hornos y los ventiladores de los mismos, a los que opera; controla y comunica los excesos de temperatura en los transformadores de baja tensión).

Operario especializado múltiple:

Acerías y sus secciones de laminación, forjado, fundición (moldeo) y trefilación, cuando integran el ciclo siderúrguico y en el área de la planta:

– Maquinista trefiladora, pulidora, en barras Shumag (con preparación de máquina).

– Rectificador de barras (con preparación de máquina).

– Maniobrador máquina ensanchadora (tubos de acero sin costura).

– Maniobrador TREC/TT en caliente (tubos de acero sin costura).

– Hornero horno intermedio de laminación (con limpieza y ajuste de quemadores).

– Primer decapador de alambre y/o alambrón (con preparación y corrección de baño).

– Desbastador manual tren laminación (introduce barras entre cilindros, interviene en montajes y/o ajustes).

– Doblador tren de laminación (interviene en montajes y/o ajustes).

– Maniobrador autoelevador (en tareas de alimentación y evacuación de máquinas de trefilación).

– Pelador de barras (con preparación de máquina y herramientas).

– Gruísta grúa a puente de carga sólida hornos Siemens-Martin.

– Bancal de elaboraciones especiales (tubos de acero sin costura).

– Bancal prensa recalcatubos (tubos de acero sin costura).

– Cabinista alimentador silos aditivos y pesador de chatarra acería eléctrica.

– Maniobrador evacuación palanquilla (en máquina de colada continua).

– Control y despacho almacén (tubos de acero sin costura).

Plantas elaboradoras de ferroaleaciones:

– Segundo maquinista grupo electrógeno (colabora en todas las tareas con el primer maquinista, al que reemplaza eventualmente).

– Operador briqueteado.

– Segundo hornero (colabora en todas las tareas con el primer hornero y lo reemplaza con todos los requerimientos de la función).

– Operador motopala y/o topadora (traslada materias primas a playa de preparación, carga producto terminado a camión; por medio de la operación de la motopala mezcla materias primas para carga de hornos –sin registro–).

– Operador puente grúa (por medio de puente grúa carga las tolvas de carga de los hornos, retira las tortas de material elaborado por los hornos de las bandejas de colada).

– Ayudante foguista (colabora con el foguista en todas las tareas del mismo y eventualmente lo reemplaza).

Plantas de forja pesada o forja siderúrgica:

– Operador puente grúa (colabora en los cambios de estampas).

– Operador torno trozado de lingotes.

– Operador sierra corte ejes ferroviarios.

– Operador sierra hidráulica circular.

– Tornero desbaste llantas.

– Hornero calentamiento.

– Hornero (tratamientos térmicos).

Operario especializado:

Acerías y sus secciones de laminación, forjado, fundición (moldeo) y trefilación, cuando integran el ciclo siderúrgico y en el área de la planta:

– Maniobrador de pupitre de cizallas y/o sierras de trenes de laminación.

– Maquinista máquina de enderezar (con preparación de máquina).

– Maniobrador sierra en caliente de laminación (tubos de acero sin costura).

– Maniobrador palco 2/3 laminación tubos de acero sin costura.

– Control molador de tubos de acero sin costura.

– Balancinero clavos con cabeza de plomo (con preparación de máquina, una sola matriz).

– Maquinista de tornadora (con preparación de máquina).

– Ayudante colador o segundo colador.

– Preparador y pesador carga de acería.

– Gruísta grúa puente montaje cilindros tren laminación.

– Maniobrador de Truck móvil.

– Maquinista banco de estirado de barras (con preparación de máquina).

– Gruísta auxiliar de nave de colada.

– Maquinista de clavos (con preparación de máquina).

– Maquinista enderezado, corte y torsionado de barras (con preparación de máquina).

– Balancinero (con preparación de máquina).

– Control de tubos y cuplas de tubos de acero sin costura.

– Maniobrador máquina apunteadora de tubos de acero sin costura (con preparación de máquina).

– Maniobrador máquina atornilla cuplas de tubos de acero sin costura (interviene en la preparación de máquina).

– Maniobrador encabezadora tubos de acero sin costura (interviene en la preparación de máquina).

– Cambia mandriles laminación de tubos de acero sin costura.

– Control máquina roscadora de tubos de acero sin costura.

– Control movimiento de tubos de acero sin costura.

– Operario bancales inspección de tubos de acero sin costura.

– Maquinista pulidora Minetti de tubos de acero sin costura.

Plantas elaboradoras de ferroaleaciones:

– Operador trituradora de cuarzo (opera trituradora de cuarzo y guinche cargador de cuarzo; lo tritura obteniendo granulometría solicitada).

– Operador trituradora de cuarzo y zaranda separadora (opera la trituradora, cinta transportadora de cuarzo, zaranda separadora de material y tolvas; obtiene granulometrías varias distribuidas en las tolvas respectivas).

– Operador equipos refrigeración hornos (opera todas las bombas, equipos y circuitos de refrigeración de los hornos y es responsable de la normal refrigeración de los mismos).

– Cargador de horno (carga los hornos eléctricos manualmente u operando el cargador vibratorio, controla consumo de electrodos y colabora en el alargue de los mismos indicando cuándo finaliza éste; corrige carga de horno, remueve carga del horno manualmente con barreta).

– Operador molino material terminado (carga y opera molinos obteniendo la granulometría solicitada).

– Operador molino fino (carga el molino y opera moliendo materiales terminados en distinta granulometría).

– Operador zaranda granulométrica (opera la zaranda rotativa que separa el material de acuerdo con su granulometría).

– Colador de horno (prepara las bandejas de colada de acuerdo con el material a colar, efectúa la colada del horno en horario prescripto pinchando la boca del horno con barreta por arco voltaico, tapa agujero de colada, enfría colada con agua).

– Operador horno de calcinación (sección pasta electródica; opera horno y todas sus instalaciones calcinando antracita –secado y grafitado–, carga el horno y efectúa la colada).

– Operador elaboración pasta electródica (sección pasta electródica: elabora pasta para electródica en caldero, carga el mismo y mantiene el fuego).

Sección fabricación de tambores: las tareas de fabricación de tambores que se mencionan a continuación corresponden individualmente a la categoría:

Operario especializado:

– Tijerero guillotina con acople alimentador chapa en bobina eléctrica o a pedal.

– Prensero o balancinero.

– Cilindrador.

– Pestañador.

– Soldador a punto o costura.

– Moleteador.

– Remachador.

– Sopleteador (pintura).

Con rotación en los puestos mencionados corresponde la categoría “Operario especializado múltiple”.

Plantas de “forja pesada” o “forja siderúrgica”:

– Ayudante desbastador (timonel).

– Calibrista.

– Ayudante terminador (timonel).

– Operador prensa de trozado.

– Operador dobladora de perfiles o laterales.

– Operador rebabadora.

Operario calificado:

Acerías y sus secciones de laminación, forjado, fundición (moldeo) y trefilación, cuando integran el ciclo siderúrgico y en el área de la planta:

– Maniobrador de martinete mandriles laminación de tubos de acero sin costura.

– Maniobrador máquina centradora de lingotes de tubos de acero sin costura.

– Maniobrador máquina barnizadora de tubos de acero sin costura (con preparación de equipos).

– Pesador de carga horno Siemens-Martin.

– Amolador barras laminadas.

– Marcador de lingotes y/o palanquillas.

– Amolador de lingotes con máquina de movimiento manual.

– Operario línea patentado de alambre y/o alambrón.

– Operario de línea de galvanizado de alambre.

– Maquinista bobinador de alambre.

– Ayudante máquina apunteadora de tubos de acero sin costura.

– Ayudante máquina trefiladora de tubos de acero sin costura.

– Ayudante laminador en frío de tubos de acero sin costura.

– Ayudante prueba hidráulica M. Meer de tubos de acero sin costura.

Plantas elaboradoras de ferroaleaciones:

– Ayudante operador trituradora de cuarzo (colabora en todas las tareas de operación de la trituradora).

– Triturador material elaborado (troza el producto elaborado de acuerdo con granulometría solicitada, separa la escoria del material elaborado y carga el material terminado en baldes de guinches).

– Playero materias primas (realiza el mojado del pastón –mezcla– de carga de hornos, tritura viruta de hierro en trituradora y realiza limpieza del sector).

– Preparador mezcla (prepara la mezcla de materias primas para carga de hornos, bajo indicaciones).

– Cargador tolva alimentación horno (carga la mezcla en cuchara de cargador de tolvas de alimentación, opera la instalación cargadora; vuelca la cuchara en tolva de alimentación de hornos).

– Ayudante cargador de horno (colabora con el cargador en todas las tareas del mismo, al que eventualmente reemplaza).

– Operador caldero brea sección pasta electródica (opera cargando brea en el caldero, la funde y mantiene el fuego).

– Operador trituradora a molino, sección pasta electródica (efectúa el triturado o el molido del coque, antracita fina y gruesa y restos de electrodos con la que se prepara la pasta electródica o la pasta de piso).

– Desarmador sección pasta electródica (rompe la masa de pasta electródica, fraccionándola una vez enfriada).

– Operador secado de coque sección pasta electródica (prepara bandejas, las limpia, carga coque en bandejas, lo seca, mantiene el fuego y retira el coque secado).

Plantas de “forja pesada” o “forja siderúrgica”:

– Ayudante prensa de trozado.

– Ayudante hornero (tratamientos térmicos).

– Operador punzonadora.

– Operador prensa numeradora.

– Ayudante dobladora de perfiles o laterales.

– Operador prensa alineado.

Plantas de “forja pesada” o “forja siderúrgica”:

– Ayudante prensa alineado.

– Ayudante punzonadora.

– Ayudante rebabadora.

Categorización de tareas del sector plantas no integradas

ARTÍCULO 11 – Se efectúa la siguiente:

Oficial:

Plantas de industrialización de chatarras en pellets, briquetas y paquetes como actividad accesoria:

– Operador grúa sobre oruga o neumáticos o pala frontal.

– Chofer.

Medio oficial:

Plantas de industrialización de chatarras en pellets, briquetas y paquetes como actividad accesoria:

– Engrasador.

Operador “C”:

Plantas de laminación de barras y perfiles laminados en caliente y de flejes de acero laminados en frío:

– Primer laminador de barras y perfiles laminados en caliente: sobre la base de sus conocimientos teóricos y prácticos, opera el equipo laminador de perfiles laminados en caliente, los cambios de cilindros y/o herramental, ejecutando los ajustes necesarios en las jaulas laminadoras para la obtención de medidas, de acuerdo con normas previamente establecidas.

Operario especializado múltiple:

Plantas de laminación de barras y perfiles laminados en caliente y de flejes de acero laminados en frío:

– Segundo laminador de barras y perfiles laminados en caliente: opera durante el laminado, sobre la base de sus conocimientos prácticos, realizando ajustes de jaula, de acuerdo con el producto emergente, según su propia interpretación o sobre la base de indicaciones del primer laminador, interviene en los cambios y/o reparaciones.

– Desbastador de barras y perfiles laminados en caliente: efectúa desarme y montaje de cilindros y de herramientas. Tiene capacidad para realizar todas las operaciones de desbastado en canales alternativos de cilindros de laminación e interviene en el desarme y montaje de cilindros y herramental.

– Atrapador de barras y perfiles laminados en caliente: efectúa cambios de cilindros y herramentales. Tiene capacidad para realizar todas las operaciones de atrapado en canales alternativos de cilindros de laminación, e interviene en el desarme y montaje de cilindros y herramentales.

– Doblador de barras y perfiles laminados en caliente: efectúa cambio de cilindros y herramentales. Tiene capacidad para realizar todas las operaciones de doblado en canales alternativos de cilindros de laminación, e interviene en el desarme y montaje de cilindros y herramentales.

– Hornero de laminación en caliente de barras y perfiles: atiende el funcionamiento de hornos de recalentamiento y sus equipos complementarios (de bombeo, vapor, ventiladores, quemadores) controlando temperaturas. Interviene en las reparaciones.

– Maniobrador de comandos de tren de laminación en caliente de barras y perfiles, con regulación de motores principales: atiende comandos con diversos movimientos del proceso de laminación de barras y perfiles, y regula velocidades de motores principales del tren de laminación.

– Laminador en frío de flejes de acero, con cambios de cilindros: realiza las tareas de laminación en frío de flejes de acero, en máquinas de una sola caja, sobre la base de indicaciones escritas o verbales, con cambio de cilindros.

– Templador de flejes de acero laminados en frío: realiza las tareas de temple de flejes de acero laminados en frío en horno continuo de temple, sobre la base de indicaciones escritas o verbales.

Plantas de industrialización de chatarras en pellets, briquetas y paquetes como actividad accesoria:

– Operador briqueteadora.

– Operador de puente grúa.

– Operador de prensa de paquetes.

Operario especializado:

Plantas de laminación de barras y perfiles laminados en caliente y de flejes de acero laminados en frío:

– Desbastador de tren de laminación en caliente de barras y perfiles: realiza manejos de barras a temperatura de laminación por medios manuales, con tenazas, en las distintas pasadas sobre planchas o mesas basculantes.

– Atrapador de tren de laminación en caliente de barras y perfiles: realiza manejos de barras a temperatura de laminación por medio manual, con tenazas, en distintas pasadas a “barra tendida”.

– Doblador de tren de laminación en caliente de barras y perfiles: realiza manejos de barras a temperatura de laminación por medios manuales, con tenazas, doblando el material entre jaulas o en la misma jaula.

– Extractor de palanquilla de horno de tren de laminación en caliente de barras y perfiles: realiza la extracción de palanquilla del horno de recalentamiento en forma manual o mecánica identificando, en caso necesario, el final de cada producto que se lamina.

– Maniobrador de tren de laminación en caliente de barras y perfiles en comandos simples: atiende comandos con diversos movimientos del proceso de laminación en caliente de barras y perfiles.

– Cortador de palanquillas en laminación en caliente de barras y perfiles: interviene en la preparación de la máquina, acciona máquina de corte, regulando los topes a una determinada longitud, de acuerdo con indicaciones, verificando el largo y, cuando sea requerido, el peso del material. Interviene en la preparación de la máquina.

– Cargador de hornos de recalentamiento de laminación en caliente de barras y perfiles a empujador mecánico: realiza la carga de palanquillas previamente cortadas al horno, accionando empujador mecánico, identificando, en caso necesario, el final de cada producto que se lamina.

– Enderezador de barras y perfiles laminados en caliente, con calibración de máquina: realiza el emboquillado de las barras o perfiles a través de la enderezadora, calibra la máquina que opera.

– Torsionador de barras laminadas en caliente, con calibración de máquina: realiza la tarea de torsionado de las barras laminadas en caliente, prepara la máquina que opera.

– Cortador con cizalla circular a flejes de acero, con armado de cuchillas: realiza las tareas de corte circular a flejes de acero con armado del peine de cuchillas sobre la base de indicaciones escritas o verbales.

– Planchador de flejes de acero laminados en frío: realiza las tareas de aplanado de flejes de acero laminados en frío, a largos establecidos, sobre la base de indicaciones escritas o verbales.

– Gruísta puente grúa: con montaje de cilindros de trenes de laminación.

Operario calificado:

Plantas de laminación de barras y perfiles laminados en caliente, y de flejes de acero laminados en frío:

– Cortador de palanquilla oxiacetilénico en laminación en caliente de barras y perfiles: corta palanquillas por medio de sopletes oxiacetilénicos de acuerdo con indicaciones.

– Cargador manual de horno de recalentamiento en laminación en caliente de barras y perfiles: realiza la carga de palanquilla, previamente cortada, al horno en forma manual.

– Operario de transportadores de trenes de laminación en caliente de barras y perfiles: observa las distintas pasadas del material y, en caso de obstrucciones, ayuda a que las barras o perfiles sean tomados por los cilindros.

– Planchero de tren de laminación en caliente de barras y perfiles: acondiciona las barras o perfiles sobre la planchada o cancha de enfriamiento.

– Descascarador de flejes de acero: realiza las tareas de descascarado de los flejes de acero antes de su decapado.

– Decapador de flejes de acero: acondiciona el material para su decapado y realiza las operaciones simples del proceso.

– Operario de patio de laminación en frío de flejes de acero: realiza las tareas de patio de apilado de los materiales y/o su distribución en las máquinas de producción, sobre la base de instrucciones.

– Operario de recocido de flejes de acero: acondiciona el material para su recocido, realiza las tareas de carga y descarga de los potes o campanas, y anota las condiciones del proceso.

– Desengrasador de flejes de acero: realiza las tareas de desengrase de los flejes antes de su recocido.

Plantas de industrialización de chatarras en pellets, briquetas o paquetes como actividad accesoria:

– Operador centrífuga.

– Operador separador.

– Operador caldera pequeña.

– Operador molino.

– Operador zaranda.

– Cargador prensa paquetes.

Nota: al personal que rotare en el cumplimiento de las tareas indicadas se le asignará la categoría de operario especializado.

Operario:

Plantas de industrialización de chatarras en pellets, briquetas y paquetes como actividad accesoria:

– Ayudante de almacén o pañol.

– Cargador de cinta.

– Cargador de materiales.

– Cargador de camiones.

Carácter de las descripciones de tareas

ARTÍCULO 12 – Se deja constancia de lo siguiente:

a) Que las descripciones de las tareas indicadas en los puestos de trabajo de las distintas categorías enunciadas en las plantas de ferroaleaciones del sector de plantas semiintegradas no son limitativas, sino que se indican al solo efecto de identificar los puestos.

b) Que las descripciones de las tareas indicadas en los puestos de las distintas categorías que correspondan a las plantas no integradas de laminación en caliente de barras y de perfiles, y las de laminación en frío de flejes de acero, se señalan al solo efecto de identificar los puestos.

En prueba de ello, previa lectura y ratificación, se firma la presente convención colectiva de trabajo, quedando archivada para constancia de su expediente de origen.

Oficial múltiple superior

Descripción

Son aquellos trabajadores metalúrgicos que, habiendo obtenido previamente la categoría de oficial múltiple, demuestren, conforme con lo determinado en los Anexos 1.1 y 1.2 descriptos a continuación, contar con los conocimientos técnicos y teórico prácticos requeridos, la experiencia y las capacidades necesarias para dominar fehacientemente con completa autonomía el proceso completo de puesta a punto, preparación y operación de las máquinas herramienta comandadas por CNC, incluyendo en la operación los cambios de herramientas que se deben realizar. El objetivo es obtener a través de dichas operaciones un producto de fabricación, en condiciones de calidad y seguridad adecuadas a las especificaciones determinadas por las normas técnicas aplicables en cada empresa.

2. Oficial superior

Descripción

Son aquellos trabajadores metalúrgicos que, habiendo obtenido previamente la categoría de oficial, demuestren, conforme con lo determinado en los Anexos 2.1 y 2.2 descriptos a continuación, contar con los conocimientos técnicos y teórico prácticos requeridos, la experiencia y las capacidades necesarias para dominar fehacientemente con completa autonomía el proceso completo de puesta a punto, preparación y operación de las máquinas herramienta comandadas por CNC, incluyendo en la operación los cambios de herramientas que se deben realizar. El objetivo es obtener a través de dichas operaciones un producto de fabricación, en condiciones de calidad y seguridad adecuadas a las especificaciones determinadas por las normas técnicas aplicables en cada empresa.

ANEXO 1.1

Los trabajadores que aspiren a la categoría de oficial múltiple superior deberán demostrar que cuentan con las siguientes capacidades mínimas

Conocer la programación de la máquina o equipo con CNC, a fin de poder realizar correcciones al programa por desvíos operativos, a fin de corregir la transformación comprometida e interpretando las acciones derivadas de sus instrucciones. Esto implica modificar la secuencia de instrucciones en las rutinas del programa (operaciones, tipos de herramientas, cambios de velocidades y de la preparación), utilizando el panel de operación y funciones del equipo con CNC.
Cumplir con los alcances y condiciones establecidos para el oficial múltiple, reuniendo todos los requerimientos teóricos y prácticos exigidos por el art. 6 del Conv. Colect. de Trab. 260/75 en las condiciones de su desarrollo productivo actual.
Ejecutar sus tareas con precisión y acorde a la calidad exigida en planos, croquis o manuales de conjunto o detalle.
Interpretar las instrucciones indicadas en los documentos técnicos en las condiciones de seguridad más adecuadas.
Determinar las operaciones de mecanizado y la secuencia de las mismas para obtener el producto terminado a partir de la forma y medidas de la pieza en bruto siguiendo las pautas del programa de la máquina. Identificar las herramientas de corte que intervienen en cada operación interpretando el programa establecido.
Utilizar en la ejecución herramientas manuales y útiles convencionales.
Realizar los movimientos manuales de mecanizado.
Operar la unidad de control CNC.
Hacer los cálculos geométricos necesarios para corregir desvíos, mediante la modificación de la programación manualmente. Preparar la máquina, montar y adecuar los dispositivos de montaje.
Medir la geometría de las herramientas, con calibre y micrómetro.
Cargar los correctores de las herramientas en la tabla correspondiente. Determinar el punto cero de la pieza.
Ejecutar las primeras piezas hasta la puesta a punto de la máquina.
Reiniciar el mecanizado en cualquier punto del programa.
Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina, debiendo para ello conocer sus partes, sus rutinas y condiciones de funcionamiento.
Cumplir cabalmente con los sistemas de gestión de calidad, seguridad y productividad establecidos por la empresa empleadora.

ANEXO 1.2

Prueba

Con prescindencia del instituto o centro educativo donde se haya recibido la formación profesional, en todos los casos las capacidades exigidas para acceder a la categoría de oficial múltiple superior serán evaluadas por las empresas empleadoras mediante la prueba de suficiencia que se establece en el art. 10 del Conv. Colect. de Trab. 260/75. El mero hecho de aprobar la prueba de suficiencia en las oportunidades que prevé la citada norma no genera derecho a acceder a la categoría respectiva si no existieran vacantes.

Cláusula de absorción

Las partes dejan expresamente establecido que, respecto de aquellos establecimientos y/o empresas donde se encuentren en vigencia regulaciones previas convenidas o implementadas unilateralmente a propósito de tareas, funciones y categorías no previstas en el Conv. Colect. de Trab. 260/75, la regulación aquí pactada no operará como suplemento o acumulación a las mismas, sino que las comprenderá, e incluirá y/o absorberá hasta su concurrencia. En consecuencia, todo importe o prestación dineraria que, bajo cualquier denominación o concepto, hubieran venido reconociendo o abonando las empresas con excepción de los conceptos y/o valores previstos en el Conv. Colect. de Trab. 260/75, así como también los premios a la producción o al presentismo establecidos sobre bases mensurables, se considerarán entregados a cuenta y, por ende, absorbibles y/o compensables hasta su concurrencia con el nuevo valor del salario básico correspondiente a la nueva categoría aquí convenida. Se deja expresa constancia que no serán absorbibles aquellos adicionales o premios que hubiesen sido otorgados con imputación expresa al cumplimiento de tareas específicas diferentes de las aquí descriptas.

Salario básico correspondiente a la categoría de oficial múltiple superior

Los valores horarios del salario básico correspondiente a esta nueva categoría serán los que se indican a continuación:

Categoría	Valor horario
Categoría	Vigente al 1/6/13	Vigente al 1/7/13
Oficial múltiple superior	—-	—–

ANEXO 2.1

Los trabajadores que aspiren a la categoría de oficial superior deberán demostrar que cuentan con las siguientes capacidades mínimas

Conocer la programación de la máquina o equipo con CNC, a fin de poder realizar correcciones al programa por desvíos operativos, a fin de corregir la transformación comprometida e interpretando las acciones derivadas de sus instrucciones. Esto implica modificar la secuencia de instrucciones en las rutinas del programa (operaciones, tipos de herramientas, cambios de velocidades y de la preparación), utilizando el panel de operación y funciones del equipo con CNC.
Cumplir con los alcances y condiciones establecidos para el oficial, reuniendo todos los requerimientos teóricos y prácticos exigidos por el art. 6 del Conv. Colect. de Trab. 260/75 en las condiciones de su desarrollo productivo actual.
Ejecutar sus tareas con precisión y acorde a la calidad exigida en planos, croquis o manuales de conjunto o detalle.
Interpretar las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en las condiciones de seguridad más adecuadas.
Determinar las operaciones de mecanizado y la secuencia de las mismas para obtener el producto terminado a partir de la forma y medidas de la pieza en bruto siguiendo las pautas del programa de la máquina. Identificar las herramientas de corte que intervienen en cada operación interpretando el programa establecido.
Utilizar en la ejecución herramientas manuales y útiles convencionales.
Realizar los movimientos manuales de mecanizado.
Operar la unidad de control CNC.
Hacer los cálculos geométricos necesarios para corregir desvíos, mediante la modificación de la programación manualmente. Preparar la máquina, montar y adecuar los dispositivos de montaje.
Medir la geometría de las herramientas, con calibre y micrómetro.
Cargar los correctores de las herramientas en la tabla correspondiente. Determinar el punto cero de la pieza.
Ejecutar las primeras piezas hasta la puesta a punto de la máquina. Reiniciar el mecanizado en cualquier punto del programa.
Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina, debiendo para ello conocer sus partes, sus rutinas y condiciones de funcionamiento.
Cumplir cabalmente con los sistemas de gestión de calidad, seguridad y productividad establecidos por la empresa empleadora.

ANEXO 2.2

Prueba

Con prescindencia del instituto o centro educativo donde se haya recibido la formación profesional, en todos los casos las capacidades exigidas para acceder a la categoría de oficial superior serán evaluadas por las empresas empleadoras mediante la prueba de suficiencia que se establece en el art. 10 de la Conv. Colect. de Trab. 260/75. El mero hecho de aprobar la prueba de suficiencia en las oportunidades que prevé la citada norma no genera derecho a acceder a la categoría respectiva si no existieran vacantes.

Cláusula de absorción

Salario básico correspondiente a la categoría de oficial superior

Los valores horarios del salario básico correspondiente a esta nueva categoría serán los que se indican a continuación:

Categoría	Valor horario
Categoría	Vigente al 1/6/13	Vigente al 1/7/13
Oficial superior	—-	—-

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